레이저 절단: 복잡한 형상에 대한 고정밀 분리 기술
레이저 절단은 집광된 고출력 레이저 빔(일반적으로 파이버 또는 CO₂ 공진기에서 발생)을 이용해 금속을 용융, 연소 또는 기화시켜 프로그래밍된 경로를 따라 열적 분리하는 공정으로, 동축 가스 제트(탄소강에는 산소, 스테인리스강 및 알루미늄에는 질소 사용)가 보조한다. 이 기술은 복잡한 형상, 날카로운 내부 모서리, 최소 0.2mm 크기의 작은 구멍, 그리고 툴링 마모 없이 ±0.1mm의 엄격한 공차를 구현하는 데 탁월하다. 얇은 두께에서 중간 두께까지의 재료(탄소강 0.5–25mm, 스테인리스강 최대 20mm) 및 사실상 모든 2D 형상을 처리할 수 있다. 적용 분야는 섀시, 인클로저, 브래킷, 장식용 패널 등이다. 장점: 버러 없는 절단면, 최소 열영향 영역(HAZ), 높은 반복 정확도, 다이 비용 불필요.
CNC 벤딩: 3차원 형상에 대한 정밀 성형
CNC 벤딩은 프레스 브레이크에서 수행되며, 레이저 절단된 평면 소재를 펀치와 다이 세트를 통해 제어된 힘을 가해 3차원 부품으로 변형시킵니다. 이 공정은 스프링백(springback)을 정확히 계산하는 데 의존하며, 특히 스테인리스강 및 고강도 합금에서 그 정확성이 매우 중요합니다. 또한 백게이지(backgauge)를 사용하여 작업물을 정확히 위치시킵니다. 고급 시스템은 실시간 각도 측정 및 자동 크라운닝(crowning) 기능을 갖추어 ±0.5° 이내의 벤딩 각도 정확도와 일관된 플랜지 길이를 보장합니다. 벤딩 공정은 U-채널, V-형상, 박스, 서버 랙, 농기계 외함, 자동차 브래킷 등과 같은 복잡한 다중 벤딩 부품 제작에 필수적입니다. 중량~대량 생산에 대해 높은 반복 정밀도를 제공하며, 두께 범위(0.5–20mm) 및 재료(탄소강, 스테인리스강, 알루미늄)에 대한 광범위한 호환성을 지원합니다.
용접: 구조적 강성을 위한 영구 조립
용접은 두 개 이상의 금속 부품을 결합하여 기본 물질을 녹이고 종종 채용 금속을 추가하여 연속적인 부착을 형성합니다. 주요 금속 가루 용접 과정에는 가스 금속 아크 용접 (GMAW/MIG) , 탄소강에 대한 속도와 다재다능성으로 선호되고, 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW/TIG) , 스테인리스 스틸과 알루미늄에 깨끗한 정밀 용접을 위해 선택되었습니다. 스팟 용접 (항항압 용접) 은 중복 된 금속 판 결합 (예를 들어 자동차 패널) 에 사용됩니다. 용접은 잘라지고 구부러진 부품들을 캐비닛, 프레임, 탱크, 장치 등 완성된 조립품으로 변환시킵니다. 주요 품질 요구 사항 에는 적절한 관절 준비, 자격 을 갖춘 용접 절차, 용접 후 검사 (시력적, 염색체 침투성, 초음파) 이 포함 된다. 레이저 절단 및 굽기와 결합되면 용접은 금속 가공 작업 흐름을 완료하여 산업, 건축 및 인프라 응용을위한 내구성 있고 맞춤형 설계 된 금속 구조물을 생산 할 수 있습니다.