Việc lựa chọn giữa thép góc cán nóng và thép góc định hình nguội ảnh hưởng đáng kể đến tính phù hợp về đặc tính vật liệu, quy trình sản xuất và các ứng dụng cuối cùng. Mặc dù cả hai sản phẩm đều có hình dạng học tương tự nhau, chúng lại sở hữu những đặc điểm riêng biệt do quy trình sản xuất hoàn toàn khác nhau. Thép góc cán nóng chủ yếu được sản xuất thông qua quá trình cán: phôi đúc liên tục được nung nóng lại đến trạng thái dẻo (thường trên 1100°C) sau đó được cán liên tục và tạo hình qua một loạt trục cán định hình. Quá trình gia công nóng này làm tinh tế cấu trúc hạt thép, mang lại độ dẻo và độ dai tuyệt vời cho sản phẩm. Tuy nhiên, nó tạo ra lớp vảy cán đặc trưng trên bề mặt, đồng thời độ chính xác về dung sai kích thước thấp hơn so với thép góc định hình nguội. Thép góc định hình nguội được phân loại là sản phẩm chế biến thứ cấp và được sản xuất ở nhiệt độ phòng. Các dải thép phẳng (có thể chọn dải thép đã qua xử lý axit ngâm dầu, cán nóng hoặc cán nguội) được đưa vào máy định hình cán và tạo hình bằng các trục cán chính xác. Quá trình gia công nguội này làm tăng độ cứng biến dạng của thép, nâng cao giới hạn chảy và độ bền kéo nhưng đồng thời làm giảm độ dẻo của nó. Sản phẩm định hình nguội có chất lượng bề mặt vượt trội, độ chính xác kích thước tốt hơn, và khả năng sản xuất với nhiều độ dày và chiều dài cánh tùy chỉnh hơn từ cùng một vật liệu nền, mặc dù nhìn chung nó thường bị giới hạn ở các tiết diện nhẹ hơn.
Sự khác biệt vốn có về tính chất giữa hai loại thép góc này đòi hỏi các biện pháp tùy chỉnh trong các bước gia công và sản xuất tiếp theo. Đối với thép góc cán nóng, thường cần phải loại bỏ lớp vảy oxit cán khó loại bỏ bằng cách phun cát hoặc tẩy axit để đảm bảo chất lượng mối hàn và độ bám dính của lớp phủ. Độ dẻo của nó thuận lợi cho việc hàn nặng, uốn góc lớn (cần tuân thủ yêu cầu bán kính uốn tối thiểu) và các thao tác tạo hình khác, với nguy cơ nứt thấp. Khi hàn thép góc cán nóng, phải tuân theo các quy trình tiêu chuẩn tương ứng với mác vật liệu đã chọn (ví dụ: ASTM A36 hoặc A572), nhưng độ sạch của vật liệu lại cực kỳ quan trọng. Ngược lại, thép góc định hình nguội đòi hỏi các phương pháp gia công chính xác hơn do đặc tính biến cứng khi gia công và bán kính góc trong sắc hơn có thể phát sinh từ quá trình tạo hình. Mặc dù độ bền tăng lên rõ ràng là một lợi thế, nhưng tiết diện định hình lại có giới hạn lớn hơn trong các thao tác uốn và dễ bị nứt hơn, đặc biệt khi hướng uốn vuông góc với hướng grain do biến dạng nguội. Do đó, khi hàn các tiết diện định hình nguội, lượng nhiệt đầu vào phải được kiểm soát chặt chẽ để ngăn ngừa suy giảm độ bền trong vùng ảnh hưởng bởi nhiệt.
Việc lựa chọn các sản phẩm này cuối cùng được quyết định bởi các yêu cầu về kết cấu và kinh tế của lĩnh vực ứng dụng. Các thanh góc cán nóng chắc chắn là lựa chọn hàng đầu cho các khung kết cấu chính đòi hỏi khả năng chịu tải cao, khả năng chống va chạm và khả năng hàn. Các ứng dụng của chúng tạo nên nền tảng cho ngành công nghiệp nặng: xây dựng và kỹ thuật cầu, giá đỡ kết cấu cho các nhà máy công nghiệp, khung máy móc hạng nặng, đóng tàu và nhiều lĩnh vực khác. Các thanh góc tạo hình nguội thể hiện ưu thế trong các lĩnh vực mà độ chính xác, tính thẩm mỹ và hiệu suất kết cấu nhẹ đến trung bình được ưu tiên. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các tiết diện góc và các bộ phận kim loại gia cố góc cho các công trình bằng kim loại, hệ thống kho bãi, khung máy điện, các đường viền kiến trúc, vách ngăn nội thất, các tủ thiết bị và vỏ bọc khác nhau. Bề mặt nhẵn mịn của chúng cho phép sơn trực tiếp, và độ ổn định kích thước tuyệt vời khiến chúng trở thành lựa chọn lý tưởng cho các cơ sở sản xuất.
