Thanh rỗng | Thanh rỗng |

1. Thanh tròn sản xuất thành Thanh rỗng

theo vật liệu yêu cầu của khách hàng để sản xuất thanh tròn, sau đó thực hiện xử lý nhiệt ủ, sau đó khoan lỗ với đường kính trong theo yêu cầu của khách hàng vào thanh tròn, xuyên lỗ thanh tròn, tạo lỗ sơ bộ, sau đó gia công tinh để đạt đường kính ngoài và đường kính trong theo yêu cầu. Có thể sản xuất thanh rỗng mọi kích cỡ theo yêu cầu.

Dung sai cho thanh tròn rỗng, thanh tròn rèn khoan lỗ rỗng ASME SA530

dung sai chiều dài -0 - +50mm

Làm thanh tròn từ thanh rỗng có chi phí cao

2. Thanh rỗng cán nóng

sử dụng phôi ống thép cán nóng, làm nóng và xuyên lỗ, kéo dài, định cỡ và tăng độ bền, làm nguội, cuối cùng hoàn thiện thành thanh rỗng, đây là loại được sử dụng phổ biến nhất. Vì là phương pháp cán nóng nên chi phí thấp nhất, nhưng phù hợp với số lượng lớn; với số lượng nhỏ, cần phải dùng phương pháp kéo nguội hoặc khoan lỗ từ thanh tròn. Kích thước: đường kính ngoài 32mm - 800mm, độ dày thành 4mm - 100mm

3. Thanh rỗng kéo nguội

đối với đường kính ngoài không quá 63,5mm, thanh rỗng kích thước nhỏ, khi yêu cầu số lượng dưới 5 tấn, thường sản xuất thanh rỗng kéo nguội, sử dụng thanh rỗng cán nóng kích thước lớn hơn để kéo về kích thước yêu cầu.

một số kích thước có thể hoàn tất chỉ sau một lần kéo, nhưng một số kích thước khác có thể cần hai hoặc ba lần kéo mới xong, mất nhiều thời gian nên chi phí cao hơn.

kích thước thanh kéo nguội: đường kính ngoài 32mm - 100mm

4. Thanh rỗng giãn nở nóng

Đối với các kích thước thanh rỗng đặc biệt, không phải kích thước thông thường, cần phải sử dụng thanh rỗng thành dày nhỏ hơn để nung nóng và giãn nở thành thanh rỗng kích thước lớn hơn, nhưng tính chất kỹ thuật của thanh rỗng được giãn nở nóng sẽ thấp hơn so với thanh rỗng ban đầu. Kích thước: đường kính ngoài trên 356mm.