Избор између топло ваљданог угловног челика и хладно обрађеног угловног челика значајно утиче на погодност за својства материјала, производне процесе и крајње апликације. Иако оба производа имају сличне геометријске облике, они поседују различите карактеристике због њихових потпуно различитих процеса производње. Топло ваљан углови су првенствено направљени кроз процес ваљангирања: континуирано лијечени билети су поново загревани до пластичног стања (обично изнад 1100 °C) а затим континуирано ваљан и обликује се низ ролле формирања. Овај процес топлог обраде побољшава структуру зрна челика, додајући продукту одличну гнусност и чврстоћу. Међутим, он ствара карактеристичну ваљљиву скалу на површини, а прецизност димензионалне толеранције је нешто нижа у поређењу са хладноформираним углом челика. Хладно формирани углови се класификују као секундарни обрађени производи и израђени су на собној температури. Плоске челичне траке (може се изабрати или топло ваљдане или хладно ваљдане киселоперане уље увлачене челичне траке) се додају у машину за формирање рол и ваљају у облик користећи прецизне ролке за формирање.Овај процес хладног обраде за Производ од ладног облика има супериорни квалитет површине, чврсту прецизност димензија и способност да се производи у ширем спектру прилагођених дебљина и дужина ногу од истог основног материјала, иако је генерално ограничен на лакше пресеке.
Неприродна разлика у својствима између ове две врсте угловног челика захтева прилагођене мере у наредним корацима обраде и производње. За топло ваљан угловит челик, обично је потребно уклонити тешко уклопљиву ваљану оксидну шкалицу путем прањења прскањем или процесма чишћења киселином како би се осигурала квалитет заваривања и адхезија премаза. Његова гнојљивост олакшава тешко заваривање, савијање под великим углом (које захтева поштовање минималних услова радијуса савијања) и друге операције обликовања, са малим ризиком од пуцања. Приликом заваривања топло ваљбаног угловног челика, морају се следити стандардне процедуре за одабрану спецификацију (нпр. АСТМ А36 или А572), али је чистоћа материјала критично важна. С друге стране, хладно обрађени челик за углове захтева прецизније методе обраде због његових карактеристика за тврдоће и потенцијално оштрих унутрашњих углових радијуса који су резултат процеса обраде. Иако је повећана чврстоћа свакако повољна, обрађени део показује већа ограничења у операцијама са Стога, када се заварију хладно обрађене просекције, улаз топлоте мора бити строго контролисан како би се спречило смањење чврстоће у зони која је погођена топлотом.
Избор ових производа је у крајњој мери одређен структурним и економским захтевима области примене. Топло ваљан углови су несумњиво најбољи избор за примарне структурне оквире који захтевају високу оптерећење, отпорност удара и заваривање. Њихова примена чине основу тешке индустрије: грађевинског и мостовног инжењерства, структурне подршке индустријским постројењима, рамка тешке машинерије, бродоградње и још много тога. Хладно формирани углови показују надмоћ у областима где су прецизност, естетика и светло- до средње структурне перформансе приоритет. Широко се користе у угловним секцијама и угловним металним компонентама за металне зграде, складиште, оквире електричних машина, архитектонске линије за обнову, унутрашње преграде, разне ормаре опреме и кутије. Њихова глатка површина омогућава директну боју, а њихова одлична стабилност димензија чини их идеалним избором за производна места.