Хладно ваљан челик представља значајан технолошки напредак у производњи челика, нудећи изузетну завршну површину, строге димензионе толеранције и врхунску формабилност. Производствени процес почиње загревањем и ваљањем челичних билета како би се формирале топло ваљене намоткице. Иако се ови топловалцирани производи похвалити високом чврстоћом и значајном економичношћу, они имају тамну оксидну скалу која се прилепљује њиховим површинама и показују нижу прецизност контроле дебелине због топлотне смањења током хлађења. Да би се испунили стандарди квалитета хладновалцираног листа, топловалциране намотки подлежу строгој вишестепени обради. Критичан корак је мацање: намотки пролазе кроз низ киселих бана како би се темељно уклопила тврдоглава шкала, откривајући чист, равноправан основни метал. Након киселог марињања, челичне намоте улазе у лавионицу за хладно ваљданње. Током овог процеса, прецизни ролови се примењују огроман притисак на температури близу просторије како би се метикулно ролило трака до њене коначне дебљине, обично у распону од 0,2 до 3,4 мм за стандардне производе, знатно танче од њиховог горећег ваљанног матичног материјала. Врљани челик се загрева у контролисаној атмосфери - било да се серијски загрева у великим пећима или обрађује на континуираним линијама за загревање - до температура које омогућавају формирање нових зрна без стреса. Овај процес враћа пластичност и формабилност челика, омеквајући га до жељене тврдоће, а истовремено одржавајући прецизност димензија постигнуту током хладног ваљљања. Последња фаза производње укључује лацирање у температури или површинско лацирање. Овај процес постиже коначну текстуру површине кроз благо ређење (обично 0,5% до 2,0%), повећава равнаст и спречава стрије током наредних операција обликовања. Добијени материјал се обично означује стандардима као што су СПЦЦ, ДЦ01 или АСТМ А1008. Она има глатку, беспрекорно и сјајну површину са толеранцијама дебелине прецизним до једне стотине милиметра, заједно са стабилним механичким својствима посебно дизајнираним за прецизну производњу.
Уникатна својства хладновалцираних челичних листова директно одређују њихове широке и специјализоване примене, укључујући аутомобилску индустрију, производњу намештаја и електричне ормаре, серверске рекове и прецизне електронске кутије. Осим тога, хладновалцувани челични листови служе као идеална субстрата за настале процесе премаза, широко коришћене у гарантирању, електрогарантирању (SECC) и пребојаним челичним листовима (PPGI/PPGL) за зграде и цевовод. У апликацијама са високом потражњом за кухињско и санитарно опрему, као што су процеси емаље, њихова безупречна површина је од кључног значаја за адхезију стакла, што их чини одређеним субстратом избора.
Као компанија која производи метал, опремљена смо са напредним објектима, укључујући високопрецизне ласерске системе за резање влакана, прескочне кочнице и опрему за заваривање. Коришћујући на нашем опсежном инвентару катуља, обрађујемо хладно ваљан плоч цео годину. Преко прецизних линија резања и израмњавања, пружамо празно место у прилагоденим величинама које оптимизују распореде гнездања и минимизују остатак. Ови празни делови се без проблем преносе у нашу цех за обраду кочница. Извонредна дугалност коју пружају процеси одгајања омогућава нашим програмерима да имплементирају прецизну компензацију пролећа, постижући компактне и доследне радије савијања. Ова способност нам омогућава да производимо сложене мулти-гибане кућа и кућа са високом понављаношћу. За процес повезивања и монтаже, запошљавамо професионалне услуге заваривања првенствено користећи технику заваривања гасног металног лука (ГМАВ / МИГ). С обзиром на подложност хладновалцираног челика оксидацији, обработка површине након обраде представља језгро наше понуде услуга. Ми пружамо свеобухватна решења за обраду површине: укључујући електростатичко покрывање прахом (доступно у више боја и текстура) након пескострувања или електрогальванизација сложених компоненти за побољшање отпорности на корозију. За клијенте који захтевају врхунску заштиту од атмосферске штеде, нудимо услуге топлог циљања готових компоненти. Интегришовањем врхунске топлоте за ладење и добаве листова са напредним ласерским сечењем, прецизним савијањем, сертификованим заваривањем и специјализованим процесима обраде површине, можемо задовољити све захтеве клијената.