Тијанџин Емерсон је фабрика која може испоручити различите врсте металних челичних материјала, и има опрему и машине за обраду метала и фабриковање метала, и производњу челичних структура. Услуга осваја будућност, ми радимо врхунски квалитет, брзу испоруку и добру услугу, добродошли сви сарађују са нама.
No.8 Цзингуан Роад, град Иксингбу, округ Беичен, Тијанџин, Кина
Котурнице од угљеничног челика служе као основна сировина за глобалну производњу. Њихова производња укључује континуиране индустријске процесе великих размера, обично користећи технике пећи са основним кисеоником (BOF) или електролучне пећи (EAF). Растопљени челик се лије у дебеле плоче, које се затим поново загревају и доводе у ваљаонице за континуирано ваљање. Процес врућег ваљања прецизно контролише дебљину плоче између 2 милиметра и преко 10 милиметара, док се истовремено издужује у континуиране танке траке које се протежу неколико километара у дужину. Након изласка из финалне ваљаонице, челична трака се намотава у ролне ради ефикасног руковања, формирајући вруће ваљану котурницу (HRC). Њена површина је прекривена карактеристичним оксидним слојем познатим као окалина. За примене које захтевају глатке површине, уже димензионалне толеранције и побољшана механичка својства, вруће ваљане котурнице се подвргавају даљој обради. Прво, кисељење киселином уклања окалину, након чега следи хладно ваљање на собној температури да би се постигле прецизне, тање спецификације, што на крају формира хладно ваљане котурнице. Овај процес хладне обраде значајно повећава чврстоћу и тврдоћу челика. Коначно, завојнице могу бити подвргнуте жарењу у контролисаној атмосфери како би се обновила дуктилност и ублажила унутрашња напрезања, што их чини погодним за захтевне процесе обликовања. Овај ригорозан производни ланац на крају даје овај свестрани, високочврсти материјал, који служи као окосница за безброј индустрија.
Котурнице од угљеничног челика служе изузетно широком спектру примене, директно подржавајући сваки сектор који дефинише модерну инфраструктуру и трговину. Вруће ваљане котурнице су материјал по избору за структурне и тешке примене где површинска завршна обрада заостаје у односу на чврстоћу и исплативост. Користе се у производњи структурних профила (И-греде, канали), обликовања цеви, аутомобилских оквира, железничких возила и транспортних контејнера. Хладно ваљана котурница, са својим врхунским квалитетом површине и димензионалном стабилношћу, идеалан је избор за прецизне производе, високо сјајне завршне обраде и накнадне процесе премазивања. Њене примарне примене укључују каросеријске панеле аутомобила, кућишта уређаја (фрижидери, машине за прање веша), намештај, расветна тела и широк спектар општих инжењерских производних сценарија. Као компанија за прераду метала са пуним услугама и великим инвентаром котура, нудимо услуге прецизног сечења како бисмо поделили широке главне котурнице на више уских котура одређених ширина. Такође пружамо услуге сечења по дужини, елиминишући деформацију котура спљоштењем пре прецизног сечења на димензионално тачне појединачне листове. Ова претходна обрада је кључна — она оптимизује распоред материјала за минималне стопе отпада у софтверу за угнежђавање, а истовремено омогућава директну обраду. Ово значајно смањује време интерне обраде код купаца и смањује трошкове материјала.
Трансформација од обрађених калемова или лимова до готових компоненти је такође специјалност наше фабрике. За делове који се користе у кућиштима, носачима или шасијама, равни лим прво пролази кроз прецизно сечење. Наш систем за ласерско сечење од 20.000 V обрађује лимове од угљеничног челика у сложене контуре са изузетном брзином и квалитетом ивица, обрађујући дебљине у распону од танких профила до 25 милиметара. Исечени бланкови затим прелазе на CNC процес савијања. Овде се у потпуности користи дуктилност нискоугљеничних челика попут ASTM A36 или 1008. Делови се савијају до прецизних углова, омогућавајући производњу свега, од једноставних носача до сложених вишеструко савијених склопова. За процесе спајања, запошљавамо професионалне услуге заваривања, првенствено користећи ефикасну технологију гасно-електронског заваривања (GMAW/MIG) како бисмо створили робусне и издржљиве спојеве за оквире и конструкције. С обзиром на подложност угљеничног челика корозији, површинска обрада постаје кључни завршни процес. Припремамо компоненте пескарењем и наносимо робусне системе прашкастог премаза или индустријских боја како бисмо пружили и декоративну и заштитну функционалност. За делове изложене спољним или тешким условима, топло цинковање пружа оптималну дугорочну отпорност на корозију. Од снабдевања сировим залихама котурница до испоруке потпуно фарбаних склопова, наш вертикално интегрисани систем нуди контролисано, ефикасно решење на једном месту које трансформише сирови угљенични челик у високоперформансне прилагођене компоненте.
