Заварене цеви од угљенског челика, као основна категорија производа за глобалну индустријску инфраструктуру, првенствено се класификују на основу процеса заваривања и оријентације заваривања. Они обухватају три доминантне технологије: заваривање електричним отпорством (ЕРВ), дужично заваривање под вожњом луком (ЛСАВ) и спирално заваривање под вожњом луком (ССАВ). Сваки процес је посебно дизајниран за различите дијеметре, захтеве дебелине зида, процену притиска и окружење за примену.
Изворни материјал за завариване цеви од угљенског челика обично укључује топло или хладно ваљене катуље од угљенског челика за ERW и SSAW процесе или дискретне плоче за производњу LSAW и EFW. Заједничке категорије обухватају API 5L X42/X52/X60 за апликације у цевиру, ASTM A53 Gr.B за општу услугу и ASTM A106 Gr.B за услугу на високим температурама. За ERW цеви, челичне намоте се непрестано формирају низ ваљка, постепено обликујући раван трака у отворен цилиндричан профил. Затим, технологија индукционог или отпорног заваривања високе фреквенције загрева ивице запека до пластичне температуре док механички екструзијски ваљци ковају швац заваривања, формирајући фузијски заваривач без метала за пуњење. Овај процес има уско заваривање, глатке површине и високу ефикасност производње (до 610 мм/24 инча у дијаметру). Потребни су посебни производствени процеси за високо угљенске челика са више од 0,30% угљеника; Напређена технологија омогућава прецизну контролу над раздвајањем билета, у којој У ЛСАВ цеви, отворена цев је формирана ваљдањем једне челичне плоче користећи методу JCOE или UOE, а затим је дужински шваб повезан потвореном лучковом заваривањем (обично са обе стране како би се осигурало пуно пролаз). Трубе које се производе овом методом нуде димензионалну стабилност, добру отпорност на ниску температуру и дебљине зида до 80 мм, што их чини погодним за апликације под високим притиском. чинећи их примарним избором за апликације преноса великог дијаметра. Спирално заваривана цев користи јединствену методу за формирање спирала: челична намотка се континуирано ваља под фиксним углом како би се формирала цилиндрична љуска, а затим заварива са обе стране поткопеним луком заваривања за пуну проникност спиралног ш Процес је изведен тако што се варијационира угао формирања, што постиже неједнакоструку дјуктилност преко дијаметра. Процес је изведен тако што се варијациони угао формирања постиже неједнаква дјуктилност преко дијаметра. Овај процес омогућава производњу цеви великог дијаметра (Д10163200 мм) и релативно танких зидова од уског, трошковно оптимизованог материјала за карулу, који су погодни за водопроводе и изградњу.
Поља примене завариваних цеви од угљенског челика су испреплетена са самом модерном индустријском цивилизацијом, која опсегава више сектора укључујући енергију, изградњу, инфраструктуру и тешку производњу. Ово обухвата превоз нафте и гаса, аутомобилске структурне компоненте, шупље вожње ваље, производњу хидрауличких цилиндра, као и изградњу и грађевинско инжењерство. Као производња сировина и производња прераде, одржавамо значајан инвентар челичних цеви укључујући завариване цеви, цеви без запкова, цеви од нерђајућег челика и цеви од угљенског челика. Можемо даље обрађивати ове цеви према захтевима купца резањем, савијањем, заваривањем и обрађивањем. Ове цеви се могу направити у структуре као што су оквири и вешачи за хаљине.