- Przegląd
- Polecane produkty
Przegląd produktu
Nasze prelakierowane zwoje blachy stalowej Galvalume DX51D+AZ80 łączą sprawdzoną odporność na korozję powłoki stopu glinu i cynku z fabrycznie nałożonym wykończeniem organicznym, zapewniając gotowy do montażu materiał budowlany, który eliminuje konieczność malowania na miejscu oraz skraca czas obróbki do ułamka pierwotnego. Powłoka AZ80 zapewnia trwałą ochronę podłoża, natomiast prelakierowana powierzchnia oferuje natychmiastowy kolor, odporność na warunki atmosferyczne oraz jednolity wygląd – od pierwszego do ostatniego panelu.
Ten produkt został zaprojektowany dla klientów, którzy potrzebują czegoś więcej niż surowy metal. Niezależnie od tego, czy produkujesz płyty dachowe, okładziny ścian, obudowy urządzeń AGD czy systemy wewnętrzne, gotowy do użycia powłokowy wykończeniowy przychodzi w stanie gotowym do produkcji — bez konieczności usuwania smaru, bez nakładania podkładu, bez kabiny natryskowej i bez pieców utwardzających. Odpakuj, kształtuj i montuj.
Zrozumienie oznaczenia DX51D+AZ80
DX51D oznacza stal podłoża o jakości nadającej się do zimnego kształtowania zgodnie z normą EN 10346. Niskowęglowa składnia chemiczna oraz struktura ziarnista po odpuszczeniu zapewniają doskonałą kuteść na prasie giętarkowej, stałość kształtowania na maszynach do profilowania oraz możliwość głębokiego tłoczenia przy tworzeniu złożonych profili. Wytrzymałość na rozciąganie pozostaje poniżej 280 MPa, co gwarantuje, że materiał łatwo się gięcie i kształtuję bez pęknięć ani efektu odbicia sprężystego.
+AZ80 określa masę powłoki stopu glinu i cynku wynoszącą 80 gramów na metr kwadratowy łącznie na obu powierzchniach. Ta lżejsza masa powłoki w porównaniu do AZ120 lub AZ150 zmniejsza koszty materiału, zachowując przy tym podstawową funkcję barierową oraz ochronę galwaniczną systemu stopowego zawierającego 55% Al / 43,4% Zn / 1,6% Si. AZ80 jest ekonomicznym wyborem dla kontrolowanych środowisk wewnętrznych, obszarów o niskim ryzyku korozji oraz zastosowań, w których warstwa farby organicznej stanowi główną barierę ochronną.
Specyfikacje
| Nazwa Produktu | Cewki ze stali galwalum z wcześniejszym lakierowaniem DX51D+AZ80 |
| Klasa podłoża | DX51D (jakość kształtowania). Dostępne są gatunki przeznaczone do głębokiego tłoczenia: DX52D, DX53D, DX54D. Na żądanie dostępne są gatunki konstrukcyjne S220GD–S550GD. |
| Grubość | od 0,13 mm do 1,2 mm. Najczęściej stosowane: 0,4–0,6 mm do pokryć dachowych i obudów; 0,8–1,0 mm do zastosowań konstrukcyjnych i urządzeń AGD. |
| Szerokość | od 600 mm do 1500 mm. Standardowe szerokości: 914 mm, 1000 mm, 1219 mm, 1250 mm. Cięcie na niestandardowe szerokości od 40 mm. |
| Waga cewki | standardowo 3–8 ton metrycznych |
| Opracowanie powierzchni | Powierzchnia gładka, minimalna struktura kryształów (spangle) lub brak struktury kryształów (zero spangle) |
| Standardy | EN 10346, ASTM A755/A755M, JIS G3312, GB/T 12754 |
Proces produkcji
Przygotowanie podłoża: Pasek pokryty warstwą Galvalume wchodzi do linii malarskiej i przechodzi przez oczyszczanie zasadowe, szczotkowanie oraz płukanie zdezjonizowaną wodą w celu usunięcia wszystkich olejów, pozostałości i zanieczyszczeń powierzchniowych. Powłoka AZ jest lekko pasywowana w celu zoptymalizowania przyczepności farby.
Nanoszenie gruntu: Na obie powierzchnie nanoszona jest rolkowo podkładka hamująca korozję, a następnie utwardzana w piecu indukcyjnym lub konwekcyjnym. Podkładka wiąże się chemicznie z warstwą AZ i stanowi podstawę do przyczepności warstwy wykończeniowej.
Nanoszenie warstwy wykończeniowej: Warstwa wykończeniowa jest precyzyjnie nanoszona za pomocą urządzenia do malowania metodą odwrotnego wałka, co zapewnia jednolitą grubość powłoki na całej szerokości paska. Kolor jest ciągle monitorowany za pomocą czujników spektrofotometrycznych.
Wypalanie: Pokolorowany pasek przechodzi przez piec utwardzający o kontrolowanej temperaturze, w którym powłoka ulega sieciowaniu i utwardzeniu. Maksymalna temperatura metalu oraz czas przebywania w piecu są zoptymalizowane zgodnie z chemią stosowanej farby.
Chłodzenie i kontrola: Sterowane chłodzenie określa twardość powłoki. Zautomatyzowane systemy inspekcji wykrywają zmiany barwy, wady powłoki, zanieczyszczenia oraz odchylenia grubości. Zatwierdzony materiał jest napięciowo wyrównywany pod kątem płaskości i nawijany z precyzją.
Charakterystyka wydajności
Odporność na działanie pogody: Systemy SMP i PVDF odpornościowe na blaknięcie, mączniakowanie oraz utratę połysku pod wpływem długotrwałego oddziaływania promieniowania UV. Zmiana barwy wyrażona jako Delta E zwykle pozostaje poniżej 3 po 10 latach dla powłok PVDF w umiarkowanych klimatach.
Odporność na korozję: Podłoże AZ w połączeniu z organiczną barierą zapewnia ochronę podwójną. Nawet w przypadku uszkodzenia farby warstwa galwalum nadal chroni stal. Odporność na działanie aerozolu solnego przekracza 500 godzin w teście „scribe creep” dla prawidłowo pokrytych systemów.
Formowalność: System farbowy został opracowany tak, aby elastycznie odkształcać się razem z podłożem podczas gięcia na walcach, gięcia na prasie i profilowania, bez pęknięć, łuszczenia się ani utraty przyczepności. Możliwe jest osiągnięcie promieni gięcia od 0T do 2T w zależności od grubości materiału i zastosowanego systemu farbowego.
Odporność na ciepło: Podłoże z blachy Galvalume wytrzymuje temperatury do 315 °C bez degradacji powłoki, co czyni je odpowiednim do zastosowań narażonych na działanie wysokiej temperatury, w których organiczne powłoki na stali ocynkowanej uległyby uszkodzeniu.
Odporność chemiczna: Systemy z PVDF odpornościowe na zanieczyszczenia przemysłowe, kwasowy deszcz oraz oprysk solą. Wszystkie systemy tolerują łagodne zasady i środki czyszczące.
Zastosowania
Budownictwo i Wyposażenie wnętrz: Wstępnie malowane płyty dachowe, obлицowania ścian, płaszczyny poddasza (soffity), listew fasadowych (fascie), systemy rynien, bramy garażowe oraz powierzchnie płyt warstwowych izolowanych. Powierzchnia gotowa do koloryzacji eliminuje konieczność malowania na miejscu i przyspiesza realizację projektu.
Przyrządy: Drzwiczki lodówek i zamrażarek, obudowy pralek, piekarniki mikrofalowe, obudowy klimatyzatorów, zbiorniki podgrzewaczy wody oraz małe urządzenia kuchenne, w których kolor i wykończenie stanowią integralną część projektu produktu.
Systemy wnętrza: Panele sufitowe, panele przegród, wnętrza wind, meble biurowe oraz wyposażenie sklepów, gdzie ważna jest spójność koloru i łatwość czyszczenia.
Transport: Panele przyczep, wnętrza kontenerów, oblicowania wnętrz autobusów i wagonów kolejowych oraz elementy nadwozia pojazdów.
Elektryczne: Obudowy rozdzielnic, czoła paneli sterujących, obudowy generatorów oraz konstrukcje montażowe do paneli słonecznych.
Często zadawane pytania
Pytanie: Jaka jest różnica między AZ80 a AZ150?
Odpowiedź: AZ80 = łączna grubość powłoki wynosi 80 g/m² (po 40 g/m² z każdej strony). AZ150 = 150 g/m². AZ80 jest lżejsze i tańsze; nadaje się do umiarkowanych klimatów oraz zastosowań wewnątrz pomieszczeń. AZ150 stosuje się w obszarach przybrzeżnych lub przemysłowych.
Pytanie: Czy można zamówić niestandardowe kolory?
Odpowiedź: Tak. Dostępne są kolory standardowe RAL lub dopasowanie do wzorca. Minimalna wielkość zamówienia (MOQ) obowiązuje dla niestandardowych odcieni.
Pytanie: Jakie są warunki płatności?
Odpowiedź: 30% zaliczki przelewem telegraficznym (TT) + 70% przedstawionej kopii listu przewozowego morskiego (B/L). Akredytywa dokumentowa (L/C) na pierwsze żądanie dla dużych zamówień.
Pytanie: Czy dostępne są próbki?
Odpowiedź: Tak. Dostępne są próbki kolorów oraz małe próbki taśmy w zwojach. Koszty przesyłki ponosi kupujący.
P: Jak mogę jak najszybciej uzyskać waszą ofertę?
A: Skontaktuj się proszę:
E-mail: [email protected]
WeChat/WhatsApp/Telefon: +8613512028034
