- Przegląd
- Polecane produkty
Kim jesteśmy
Jesteśmy specjalistycznym producentem cewek ze stali galwalumowej DX51D+AZ180, posiadającym zintegrowane linie powlekające, które przekształcają zimnowalcowaną podstawę stalową w wysokiej wydajności taśmy metalowe odporne na korozję. Nasza zdolność produkcyjna, wiedza techniczna oraz systemy zapewnienia jakości czynią nas wiarygodnym partnerem dostawczym dla klientów z sektorów budowlanego, AGD, motocyklowego i przemysłowego na rynkach globalnych.
W przeciwieństwie do firm handlowych, które pozyskują produkty od wielu hut z niejednolitą jakością, my kontrolujemy cały łańcuch produkcji — od wyboru podłoża przez ocynkowanie metodą gorącej zanurzeniowej, przepuszczanie przez walcownię skórzaną, wyrównywanie naprężeniowe po ostateczną kontrolę jakości. Ta integracja pionowa zapewnia spójność partii do partii, pełną śledzilność oraz konkurencyjne ceny bez nakładek pośredników.
Zrozumienie oznaczenia DX51D+AZ180
DX51D to europejskie oznaczenie z normy EN 10346 dla ciągle ocynkowanych płaskich wyrobów stalowych przeznaczonych do kształtowania na zimno. Litera „D” oznacza jakość nadającą się do kształtowania na zimno, litera „X” wskazuje typ stali podstawowej, liczba „51” określa kategorię granicy plastyczności, a końcowa litera „D” potwierdza przydatność do operacji tłoczenia i gięcia. Odpowiednikiem są m.in. gatunek CS Typ B według normy ASTM A792, gatunek SGLCC według normy JIS G3321 oraz gatunek S550GD+AZ dla wersji o wyższej wytrzymałości.
+AZ180 określa skład i masę powłoki. „AZ” oznacza powłokę ze stopu glinu i cynku, zwykle zawierającą 55% glinu, 43,4% cynku oraz 1,6% krzemu. „180” wskazuje minimalną całkowitą masę powłoki na obu stronach razem – 180 gramów na metr kwadratowy (90 g/m² po każdej stronie). Taka masa powłoki zapewnia optymalny kompromis między odpornością na korozję, kutelem i kosztem w większości zastosowań budowlanych i przemysłowych.
Powłoka ze stopu glinu i cynku zapewnia ochronę barierową oraz działanie galwaniczne pośredniczące lepsze niż czyste cynkowanie w wielu środowiskach atmosferycznych, szczególnie w warunkach wysokiej temperatury i ekspozycji morskiej.
Specyfikacje produktu
| Nazwa Produktu | Producenci zimnowalcowanych rolek stalowych Galvalume DX51D+AZ180 |
| Gatunek stali podstawowej | DX51D zgodnie z normą EN 10346 (jakość kształtowalności). Dostępne są gatunki przeznaczone do głębokiego tłoczenia: DX52D, DX53D i DX54D. Na żądanie dostępne są gatunki konstrukcyjne S220GD–S550GD. |
| Typ powłoki | AZ (stop glinu i cynku, 55% Al / 43,4% Zn / 1,6% Si) |
| Grubość | od 0,13 mm do 2,0 mm. Najczęściej stosowane grubości: 0,4 mm, 0,5 mm i 0,6 mm do pokryć dachowych i obudów; 0,8 mm do 1,2 mm do zastosowań konstrukcyjnych i przemysłowych. |
| Szerokość | 600 mm do 1500 mm w stanie po powłokowaniu. Standardowe szerokości: 914 mm, 1000 mm, 1219 mm, 1250 mm. Cięcie na niestandardowe szerokości od 40 mm. |
| Waga cewki | 3–10 ton metrycznych – standard |
| Opracowanie powierzchni | Standardowy śnieżynkowy wzór struktury powłoki, zminimalizowany śnieżynkowy wzór struktury powłoki lub brak śnieżynkowego wzoru struktury powłoki – w zależności od wymagań aplikacji |
| Standardy | EN 10346, klasa A ASTM A792/A792M, JIS G3321, AS 1397. |
Proces produkcji
Przygotowanie podłoża: Zimnowalcowane cewki po odpalaniu wprowadzane są do linii i przechodzą kolejno przez oczyszczanie alkaliczne, oczyszczanie elektrolityczne oraz płukanie gorącą wodą w celu usunięcia wszystkich olejów powierzchniowych, drobinków żelaza i innych zanieczyszczeń.
Hartowanie: Wstęga jest nagrzewana w atmosferze redukującej w celu przeprowadzenia rekryształizacji stali oraz uzyskania pożądanych właściwości mechanicznych dla danej klasy materiału.
Powłoka cynkowo-aluminiowa nanoszona metodą gorącego zanurzania: Czysta, gorąca wstęga wchodzi do kąpieli powłokowej zawierającej stop 55% Al-Zn w stanie ciekłym w temperaturze ok. 600 °C. System noży gazowych (powietrza lub azotu) precyzyjnie kontroluje grubość powłoki podczas wychodzenia wstęgi z kąpieli.
Chłodzenie: Wstęga z powłoką przechodzi przez strefy chłodzenia z kontrolowaną temperaturą w celu zakrzepnięcia powłoki oraz wytworzenia pożądanej struktury metalurgicznej.
Przeciąganie powierzchniowe i wyrównywanie napięcia: Lekkie zimne walcowanie poprawia wykończenie powierzchni, kontroluje wielkość kryształków (spangle) oraz optymalizuje płaskość. Wyrównywanie napięciem eliminuje ugięcie zwoju (coil set) i krzywiznę poprzeczną (crossbow).
Leczenie Chemiczne: Opcjonalna pasywacja chromianowa lub bezchromianowa zwiększa odporność na korozję podczas transportu i magazynowania. Powłoki zapobiegające pozostawianiu śladów palców zapewniają dodatkową ochronę powierzchni podlegających obsłudze.
Smarowanie: Cienka warstwa oleju zapobiegającego korozji lub sucha powierzchnia zgodnie ze specyfikacją klienta.
Kontrola jakości i zwijanie: Zautomatyzowane systemy kontroli powierzchni wykrywają wady powłoki, otwory igłowe (pinholes) oraz niedoskonałości podłoża. Zatwierdzone zwoje są precyzyjnie nawijane i przygotowywane do wysyłki.
Zastosowania
Budownictwo i Wyposażenie wnętrz: Blachy dachowe i ścianowe, blachy konstrukcyjne, krokiew i gurtownice, układy rynien i rur spadzkowych, bramy garażowe oraz podłoża do paneli izolacyjnych. Powłoka AZ wykazuje większą odporność na działanie promieniowania UV, cykli termicznych oraz zanieczyszczeń atmosferycznych niż powłoki organiczne same w sobie.
Przyrządy: Obudowy zewnętrzne klimatyzatorów, zbiorniki podgrzewaczy wody, piekarniki mikrofalowe, tyły i podstawy lodówek, panele pralek oraz obudowy solarnych podgrzewaczy wody. Wysoka odbijalność ciepła poprawia efektywność energetyczną.
Motoryzacja: Tarcze ochronne układu wydechowego, elementy tłumików, panele spodnie nadwozia oraz uchwyty zbiorników paliwa, gdzie kluczowe są odporność na wysokie temperatury i ochrona przed korozją.
Rolnictwo: Spichlerze, budynki do hodowli zwierząt, konstrukcje szklarni oraz obudowy urządzeń narażone na działanie amoniaku i wilgotnego środowiska.
Przemysłowe: Tacy kablowe, obudowy rozdzielnic, instalacje wentylacyjne, osłony przenośników oraz zewnętrzne szafy elektryczne.
Często zadawane pytania
P: Co dokładnie oznacza AZ180?
O: Łączna masa powłoki Al-Zn wynosi 180 g/m² na obie strony materiału razem. Zatem minimalna masa powłoki na każdą stronę to 90 g/m².
P: Czy mogę zamówić AZ150 lub AZ200?
O: Tak. Dostępne są warianty od AZ100 do AZ275. AZ180 stanowi optymalny wybór dla większości zastosowań w budownictwie.
P: Jakie są terminy realizacji?
O: Gotówka: 7–15 dni roboczych. Zamówienie produkcyjne: 20–35 dni roboczych od dnia wpłaty zadatku.
Pytanie: Jakie są warunki płatności?
Odpowiedź: 30% zaliczki przelewem telegraficznym (TT) + 70% przedstawionej kopii listu przewozowego morskiego (B/L). Akredytywa dokumentowa (L/C) na pierwsze żądanie dla dużych zamówień.
Pytanie: Czy dostępne są próbki?
Odpowiedź: Tak. Małe próbki cewek lub próbki paneli – bezpłatnie. Koszty przesyłki kurierskiej ponosi kupujący.
Pytanie: Czy mogę odwiedzić Państwa hutę?
Odpowiedź: Oczywiście. Umów wizytę inspekcyjną zakładu oraz linii powlekającej poprzez nasz zespół sprzedaży.
P: Jak mogę jak najszybciej uzyskać waszą ofertę?
A: Skontaktuj się proszę:
E-mail: [email protected]
WeChat/WhatsApp/Telefon: +8613512028034
