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Aperçu du produit
Nos bobines en acier Galvalume prélaquées DX51D+AZ80 allient la résistance éprouvée à la corrosion du revêtement en alliage aluminium-zinc à une finition organique appliquée en usine, offrant ainsi un matériau de construction prêt à poser qui élimine la peinture sur site et réduit considérablement les délais de fabrication. Le revêtement AZ80 assure une protection durable du substrat, tandis que la surface prélaquée confère immédiatement couleur, résistance aux intempéries et aspect uniforme, du premier au dernier panneau.
Ce produit est conçu pour les clients qui ont besoin de plus que du métal brut. Que vous fabriquiez des panneaux de toiture, des bardages muraux, des enveloppes d’appareils électroménagers ou des systèmes intérieurs, la finition pré-peinte arrive prête à la production — pas de dégraissage, pas d’application de primaire, pas de cabines de peinture, pas d’étuves de cuisson. Déballez, formez et installez.
Compréhension de DX51D+AZ80
DX51D désigne un acier support de qualité pour formage à froid conforme à la norme EN 10346. Sa teneur faible en carbone et sa structure de grains recuite confèrent une excellente aptitude au pliage sur presse, une grande régularité au formage par roulement et une capacité d’emboutissage profond adaptée aux profilés complexes. La limite d’élasticité reste inférieure à 280 MPa, garantissant ainsi que le matériau se plie et se façonne sans fissuration ni phénomène de rebond.
+AZ80 spécifie une masse de revêtement en alliage d'aluminium-zinc de 80 grammes par mètre carré au total sur les deux faces. Ce poids de revêtement plus léger comparé à celui des références AZ120 ou AZ150 réduit le coût des matériaux tout en conservant la barrière fondamentale et la protection sacrificielle assurées par le système d’alliage 55 % Al / 43,4 % Zn / 1,6 % Si. L’AZ80 constitue le choix économique pour les environnements intérieurs contrôlés, les climats à faible corrosion et les applications où la couche de peinture organique assure la défense principale.
Spécifications
| Nom du produit | Bobines en acier Galvalume prélaquées DX51D+AZ80 |
| Qualité du substrat | DX51D (qualité d’emboutissage). Grades DX52D, DX53D et DX54D pour emboutissage profond disponibles. Grades structurels S220GD à S550GD sur demande. |
| Épaisseur | de 0,13 mm à 1,2 mm. Les épaisseurs les plus courantes sont : 0,4–0,6 mm pour les toitures et bardages ; 0,8–1,0 mm pour les applications structurelles et électroménagères. |
| Largeur | de 600 mm à 1 500 mm. Largeurs standard : 914 mm, 1 000 mm, 1 219 mm, 1 250 mm. Découpe longitudinale possible sur mesure à partir de 40 mm. |
| Poids de la bobine | 3 à 8 tonnes métriques en standard |
| Finition de surface | Substrat lisse, à spangle minimisé ou sans spangle |
| Normes | EN 10346, ASTM A755/A755M, JIS G3312, GB/T 12754 |
Processus de fabrication
Préparation du support : La bobine revêtue de galvalume entre dans la ligne de peinture et traverse un nettoyage alcalin, un brossage et un rinçage à l’eau déionisée afin d’éliminer toutes les huiles, résidus et contaminants de surface. Le revêtement AZ est légèrement passivé pour optimiser l’adhérence de la peinture.
Application de l'apprêt : Une sous-couche inhibitrice de corrosion est appliquée par rouleau sur les deux faces puis durcie dans un four à induction ou à convection. Cette sous-couche crée une liaison chimique avec la couche AZ et constitue la base nécessaire à l’adhérence de la couche de finition.
Application de la couche de finition : La couche de finition est appliquée avec précision à l’aide d’un rouleau inverse afin d’obtenir une épaisseur de film uniforme sur toute la largeur de la bande. La couleur est surveillée en continu à l’aide de capteurs spectrophotométriques.
Séchage : La bande peinte traverse un four de cuisson à température contrôlée, où le revêtement se réticule et durcit. La température maximale du métal et le temps de maintien sont optimisés en fonction de la chimie de la peinture.
Refroidissement et inspection : Le refroidissement contrôlé détermine la dureté du revêtement. Des systèmes d’inspection automatisés détectent les variations de couleur, les défauts de revêtement, les inclusions de saleté et les écarts d’épaisseur. Le matériau approuvé est nivelé sous tension pour assurer sa planéité et enroulé avec précision.
Caractéristiques de performance
Résistance aux intempéries : Les systèmes SMP et PVDF résistent à la décoloration, à l’efflorescence et à la perte de brillance sous une exposition prolongée aux UV. La variation de couleur, exprimée par la valeur Delta E, reste généralement inférieure à 3 après 10 ans pour les revêtements PVDF dans des climats modérés.
Résistance à la corrosion : Le substrat AZ associé à une barrière organique assure une protection double. Même en cas de rayure dans la peinture, la couche de galvalume continue de protéger l’acier. La résistance au brouillard salin dépasse 500 heures en ce qui concerne la propagation de la corrosion le long d’une entaille (« scribe creep ») pour les systèmes correctement revêtus.
Formabilité : Le système de peinture est formulé pour se plier avec le substrat lors du formage à froid, du pliage sur presse et du profilage, sans fissuration, écaillage ni perte d’adhérence. Des rayons de courbure allant de 0T à 2T sont réalisables, selon l’épaisseur et le système de peinture.
Résistance à la chaleur : Le substrat en galvalume résiste à des températures allant jusqu’à 315 °C sans dégradation du revêtement, ce qui le rend adapté aux applications exposées à la chaleur, là où les revêtements organiques sur acier galvanisé échoueraient.
Résistance chimique : Les systèmes PVDF résistent aux polluants industriels, aux pluies acides et aux embruns salins. Tous les systèmes tolèrent des alcalis faibles ainsi que des agents de nettoyage.
Applications
Construction et bâtiment: Panneaux de toiture prélaqués, bardages muraux, plafonds suspendus, bandeaux de façade, systèmes de gouttières, portes de garage et parements de panneaux sandwich isolés. La surface prête à la coloration élimine la peinture sur site et accélère l’achèvement des projets.
Appareils : Portes de réfrigérateurs et de congélateurs, armoires de machines à laver, fours à micro-ondes, carter d’unités de climatisation, cuves de chauffe-eau et petits appareils électroménagers où la couleur et la finition font partie intégrante de la conception du produit.
Systèmes intérieurs : Plafonniers acoustiques, panneaux de séparation, aménagements intérieurs d’ascenseurs, mobilier de bureau et équipements commerciaux où la constance de la couleur et la facilité de nettoyage sont essentielles.
Les transports: Panneaux de remorques, revêtements intérieurs de conteneurs, bardages intérieurs d’autobus et de wagons ferroviaires, ainsi que composants de carrosserie de véhicules.
Électrique : Armoires de commutation, faces de tableaux de commande, carter de groupes électrogènes et structures de fixation solaire.
FAQ
Q : Quelle est la différence entre AZ80 et AZ150 ?
R : AZ80 = revêtement total de 80 g/m² (40 par face). AZ150 = 150 g/m². L’AZ80 est plus léger et moins coûteux ; il convient parfaitement aux climats tempérés et à une utilisation en intérieur. L’AZ150 est destiné aux zones côtières ou industrielles.
Q : Puis-je obtenir des couleurs sur mesure ?
R : Oui. Standard RAL ou teinte personnalisée selon échantillon fourni. Un seuil minimal de commande (SMC) s’applique aux teintes sur mesure.
Q : Paiement ?
R : Acompte de 30 % par virement télégraphique (TT) + 70 % contre copie du connaissement (B/L). Lettre de crédit (L/C) à vue pour les commandes importantes.
Q : Échantillons ?
R : Oui. Des échantillons de teintes et des petits rouleaux d’échantillons sont disponibles. Livraison express à la charge de l’acheteur.
Q : Comment obtenir rapidement votre devis ?
R : Veuillez contacter :
E-mail : [email protected]
WeChat/WhatsApp/Mobile : +8613512028034
