Tianjin Emerson on tehdas, joka voi toimittaa erilaisia metalli- ja teräsmateriaaleja, ja meillä on varusteita ja koneita metallin työstöön ja käsittelyyn sekä teräsrakenteiden valmistukseen. Palvelu voittaa tulevaisuuden: tarjoamme ensiluokkaisen laadun, nopean toimituksen ja hyvän palvelun. Tervetuloa yhteistyöhön kanssamme.
No.8 Jingguan Road, Yixingbu Town, Beichen District, Tianjin, Kiina
Galvanoitu kela, valmiiksi valmistettuna terästuotteena, yhdistää teräksen luonnollisen lujuuden pitkäaikaiseen korroosionkestävyyteen. Tämä materiaali käyttää kylmävalssattua tai kuuma-valssattua teräskelaa perustuotteenaan. Jatkuvan puhdistuksen jälkeen sen upotetaan sulatettuun sinkkiin muodostaakseen uppo galvanisointiprosessin. Tämä metallurginen sidonta luo sinkki-rauta-sinkkiseostason, joka on päällystetty puhtaalla sinkkiulkoisella kerroksella, ja johtaa lopulta sinkittyyn rautaan (GI) kelaan. Valmistusprosessiin kuuluu tarkka tasaus ja halkaisu, jossa suuret emäkelat syötetään kestäviin pituusleikkuriin tai tarkkuushalkaisukoneisiin. Tämä "kelan purkaminen" -prosessi muuntaa kelan litteiksi, työstettäviksi sinkityiksi teräslevyiksi, joilla on tarkka pituus, leveys ja erinomainen litteys, ja ne ovat valmiita suoraan valmistukseen tai toimitukseen. Tehtäämme toimittaa paitsi standardikokoisia levyjä, myös tehdään kustomoituja leikkuuja suoraan kelasta. Tämä lähestymistapa optimoi materiaalin käytön ja lyhentää toimitusaikoja verrattuna esileikattujen levyjen ostamiseen. Raaka-aineiden toimittamisen lisäksi laitoksellamme tarjotaan koko prosessin mukautettua käsittelyä sinkitylle teräkselle. Käsittelemme sekä ennen galvanisointia olevia levyjä että galvanoidun komponenttien jälkikäsittelyä, käyttäen edistyneitä menetelmiä varmistaaksemme pinnoitteen eheyden koko valmistusprosessin ajan.
Räätälöityjen sinkkukalvoillisten terösosien valmistus edellyttää erityisasiantuntemusta ja parametrien säätöjä suojakerroksen eheyden varmistamiseksi. Laserleikkaus minimoi lämpömuodonmuutokset ja sinkin haihtumisen leikkausreunoilla, mikä johtaa siisteympiin profiileihin vähäisin kiiltojen määrin. Taivutusvaiheessa CNC-taivutuskoneet suorittavat tarkat muotoilutoimenpiteet. Käytämme erityisesti suunniteltuja, pintapolioidut työkaluja ja seuraamme tarkasti parametreja estääksemme naarmutuksia tai sinkkukalvon irtoamista taivutussäteellä. Teknisesti haastavin vaihe on liitosvaihe. Hitsaus on ehdottomasti mahdollista, mutta vaatii tiukkojen ohjeiden noudattamista. Koska sinkkukalvon haihtumislämpötila on merkittävästi alhaisempi kuin teräsperustan, käytämme esikäsittelymenetelmiä (kuten sinkkikerroksen hionta hitsausalueella) yhdessä muunnettujen hitsausprosessien ja kaasuseosten kanssa (joissa yleensä on lisätty argonin osuus). Tämä hallitsee tehokkaasti sinkinhöyryä, estää huokosten muodostumisen ja takaa hitsin lujuuden ja luotettavuuden. Niille komponenteille, jotka vaativat ehjän sinkkikalvon, erikoistumme mekaanisiin liitosmenetelmiin, kuten nittaukseen tai puristusliitoksiin. Valmistuksen jälkeen osat voivat käydä läpi lisäpintakäsittelyjä, kuten pulverimaalausta. Sinkkikerros tarjoaa tehokasta katodista suojaa teräkselle, kun taas pulverimaali lisää kestävän, UV-kestävän ja esteettisesti räätälöitävissä olevan suojakerroksen. Yhdessä ne muodostavat erittäin pitkäikäisen pintakäsittelyjärjestelmän, joka soveltuu vaativiin ulko-olosuhteisiin.
Sinkkipinnoite suojaa alla olevaa terästä kahdella tavalla: ensinnäkin toimimalla tiiviinä ja hyvin tarttuvana fyysisenä esteenä, joka eristää teräksen ympäristön hapesta ja kosteudesta; toiseksi anodisena uhripinnoitteena. Sinkin korkeampi elektrokemiallinen reaktiivisuus tarkoittaa, että kun pinnoite naarmutetaan tai leikataan, jolloin alapuolella oleva teräs paljastuu, ympäröivä sinkki ruostuu etusijalla. Tämä suojaavuus estää paljastunutta rautaa ruostumasta. Tämä itsekorjaava ominaisuus on avainasemassa sinkkikarvoitetuille tuotteille pitkän käyttöiän varmistamisessa, myös vaurioituneina. Standardipinnoitemassat mitataan grammoina neliömetriä kohti (esim. Z275 tarkoittaa 275 g/m² pinnoitetta), ja ne valitaan odotettujen ympäristöolosuhteiden perusteella. Korroosivampia ympäristöjä varten tarvitaan paksumpia pinnoitteita. Mukautetut sinkkikarvotetut komponenttimme käytetään laajasti rakentamisessa kattojen, ulkoseinien, sadevesijärjestelmien ja kantavien rakenteiden osissa; autoteollisuudessa ajoneuvon alaosien, kiinnikkeiden ja vahvistusten osissa; sekä teollisuus- ja maatalouslaitteissa, joissa alttiina olevat osat, kuten kotelot, suojat, syöttölaitteet ja kehikot, hyötyvät merkittävästi. Kuluttajatuotteiden sektorilla sinkkikarvotettuja komponentteja käytetään laajalti kodinkoneiden koteloinneissa, ilmastointilaitteissa ja sähkökaappeihin.
