تیانجین امرسون یک کارخانه است که میتواند انواع مواد فلزی و فولادی را تأمین کند و دارای تجهیزات و ماشینآلات مربوط به پردازش و ساخت فلزات و همچنین تولید سازههای فولادی میباشد. خدمات مطلوب آینده را به دست میآورد؛ ما با کیفیت عالی، تحویل سریع و خدمات خوب همراه هستیم و از همکاری با همه افراد استقبال میکنیم.
خیابان جینگگوان، شماره 8، شهرستان ییشینگبو، منطقه بِیچِن، تیانجین، چین
درک عوامل اصلی ایجاد اعوجاج در صفحات
تغییر شکل ورقهای فولادی در حین پردازش عمدتاً ناشی از انبساط و انقباض نامتعادل ماده است که هنگام اعمال گرمای موضعی در عملیاتی مانند جوشکاری، برش یا سایر فرآیندهای حرارتی رخ میدهد. وقتی منبع گرمای متمرکزی دمای یک ناحیه خاص را افزایش میدهد، آن ناحیه به سمت فلز اطراف با دمای پایینتر منبسط میشود و در نتیجه تنش فشاری ایجاد میکند؛ در مرحله سرد شدن و انقباض، این تنشهای فشاری به تنشهای کششی باقیمانده تبدیل میشوند و باعث انحراف ورق فولادی از صفحه اولیه آن میگردند. میزان تغییر شکل به عوامل متعددی از جمله ضخامت ورق فولادی، شدت و مدت زمان ورود گرما، محدودیتهای موجود در حین پردازش، هدایتپذیری حرارتی ماده و ضریب انبساط حرارتی آن بستگی دارد. درک این مکانیزمهای بنیادی اولین گام برای اجرای راهبردهای مؤثر پیشگیرانه است.
بهینهسازی تکنیکهای برش برای حداقلسازی ورود گرما
از ابتدای فرآیند تولید، انتخاب روش و پارامترهای برش مناسب برای جلوگیری از تابخوردگی ورقها حیاتی است. برای ورقهای نازکی که ضخامت آنها بیش از ۱۲ میلیمتر نباشد، برش لیزری با دقت بالا — که از نرخهای پیشروی بهینهشده استفاده میکند و ورود حرارت را به حداقل میرساند — میتواند تغییر شکل را بهطور قابلتوجهی نسبت به برش اکسیسوخت (Oxy-fuel) کاهش دهد؛ زیرا این روش حرارت بیشتری را به قطعه کار وارد میکند. هنگام استفاده از فرآیندهای برش حرارتی، اپراتورها باید برش را از دور از لبههای ورق آغاز کنند، زمان سرد شدن کافی بین برشهای متوالی را در نظر بگیرند و از انجام برشهای متراکم در نواحی کوچک خودداری کنند تا از تمرکز حرارت جلوگیری شود. برای کاربردهای حیاتی که بالاترین میزان تختبودن را میطلبد، برش جت آب یک روش جایگزین بدون حرارت است که بهطور کامل از تغییر شکل ناشی از حرارت جلوگیری میکند، هرچند هزینههای عملیاتی آن بالاتر است. در مواردی که استفاده از برش حرارتی غیرقابل اجتناب است، بهکارگیری میز جت آب یا صفحه زیرین (backing plate) برای جذب و پراکندن حرارت، به حفظ تختبودن ورق کمک میکند.
اجراي دنبالههاي استراتژيک جوشکاري و بستن
طراحی یک ترتیب جوشکاری مناسب بدون شک مؤثرترین روش برای کنترل اعوجاج در قطعات جوشخورده است. اصل اساسی این روش، تعادلبخشی به تنشهای حرارتی از طریق توزیع یکنواخت گرما در سراسر مجموعه است. برای جوشهای بلند، استفاده از تکنیک «جوشکاری عقبگرد»—یعنی ایجاد بخشهای کوتاه جوش در جهتی مخالف جهت کلی جوشکاری—میتواند از تجمع گرما در یک سر جلوگیری کند. جایگزینی بین دو طرف اتصال، استفاده از جوشکاری پرشی (جوشکاری متناوب) به جای گذاردن پاسهای پیوسته و جوشکاری از مرکز به سمت لبهها، همگی در تعادلبخشی به نیروهای انقباض حرارتی مؤثرند. بستن مناسب قطعه کار و نصب آن روی فیکسچرهای دقیق نیز اهمیت یکسانی دارد؛ زیرا محدودسازی سفت و سخت قطعه کار در حین جوشکاری، موجب میشود ماده شکل مورد نظر خود را در هنگام انجماد جوش حفظ کند، اما باید مراقب بود که از محدودسازی بیش از حد اجتناب شود، زیرا این امر میتواند منجر به ترکخوردگی شود. قابهای نگهدارنده، تقویتکنندههای موقت و جوشکاری نقطهای سنگین میتوانند محدودیت لازم را فراهم کنند تا زمانی که مجموعه به اندازه کافی خنک شده و در برابر تابخوردگی مقاومت کند.
کنترل ورودی حرارت از طریق بهینهسازی پارامترها
کنترل دقیق پارامترهای جوشکاری بهطور مستقیم بر میزان تغییر شکل ورق تأثیر میگذارد؛ بهطور کلی، هرچه ورودی حرارتی کمتر باشد، اعوجاج نیز کمتر رخ میدهد. کاهش ولتاژ و جریان در حالی که نفوذ کافی حفظ شود، افزایش سرعت حرکت جهت کاهش زمان قرارگیری در معرض حرارت، و استفاده از الکترودهای با قطر کوچکتر—همه این اقدامات به کاهش کل ورودی حرارتی به ازای هر واحد طول جوش کمک میکنند. در مقایسه با یک رشته جوش بزرگ و منفرد، انجام جوشکاری با چند رشته جوش کوچکتر ترجیح داده میشود، زیرا هر یک از این رشتههای کوچکتر امکان گذشت زمانی برای خنکشدن بین عبورها را فراهم میکند و بدین ترتیب دمای اوج حاصلشده در منطقه تحت تأثیر حرارت را کاهش میدهد. فرآیند جوشکاری پالسی، با تناوب بین جریانهای بالا و پایین، منطقه تحت تأثیر حرارت باریکتری ایجاد میکند و اعوجاج را بهطور قابلتوجهی در مقایسه با جوشکاری انتقال اسپری معمولی کاهش میدهد. گرمکردن اولیه کل ورق فولادی به دمای متوسطی قبل از جوشکاری—بهجای گرمکردن صرفاً یک ناحیه موضعی—گاهی اوقات با کاهش تفاوت دمایی بین ناحیه جوش و فلز پایه اطراف، موجب کاهش اعوجاج میشود.
استفاده از تکنیکهای کاهش تنش پس از جوشکاری و صافسازی
حتی با کنترل دقیق فرآیند، برخی تنشهای باقیمانده و اعوجاجهای جزئی ممکن است همچنان باقی بمانند؛ بنابراین، پس از جوشکاری نیاز به عملیات درمانی است تا صافی ورق فولادی بازگردانده شود. آزادسازی تنش حرارتی در کورهای کنترلشده انجام میشود؛ برای فولاد کربنی، این عملیات معمولاً در دماهای بین ۵۵۰ تا ۶۵۰ درجه سانتیگراد انجام میگیرد. از طریق خزش و بازبلورش، ماده تنشهای داخلی خود را آزاد میکند و سپس ورق فولادی بهصورت یکنواخت تا رسیدن به حالت بدون تنش خنک میشود. برای اعوجاجهای محلی، میتوان از فرآیند دقیق ترازکردن با شعله استفاده کرد: با استفاده از مشعل، نواحی برجستهشده خاص گرم میشوند تا منبسط شوند و سپس خنکسازی و انقباض کنترلشدهای انجام میشود که باعث میشود ورق دوباره به حالت صاف بازگردد. ترازکردن مکانیکی با استفاده از ماشینهای خمکن، صافکنندههای غلطکی یا کوبیدن میتواند اعوجاجهای جزئی را اصلاح کند، اما این روش ممکن است باعث سختشدن سطحی ماده شود و بنابراین در کاربردهای سازهای که انعطافپذیری مورد نیاز است، باید با احتیاط بهکار رود. برای اجزایی که دقت ابعادی در آنها حیاتی است، افزودن تقویتکنندههای استراتژیک یا ریبهای تقویتی در طراحی اولیه میتواند مقاومت ذاتی در برابر اعوجاج ایجاد کند و بدین ترتیب فرآیند ساخت را در طول عملیات جوشکاری پایدار نگه دارد.
