تیانجین امرسون یک کارخانه است که میتواند انواع مواد فلزی و فولادی را تأمین کند و دارای تجهیزات و ماشینآلات مربوط به پردازش و ساخت فلزات و همچنین تولید سازههای فولادی میباشد. خدمات مطلوب آینده را به دست میآورد؛ ما با کیفیت عالی، تحویل سریع و خدمات خوب همراه هستیم و از همکاری با همه افراد استقبال میکنیم.
خیابان جینگگوان، شماره 8، شهرستان ییشینگبو، منطقه بِیچِن، تیانجین، چین
انتخاب بین فولاد ناودانی گرمغلطکشده و فولاد ناودانی سردغلطکشده بهطور قابلتوجهی بر مناسببودن آنها از نظر خواص مواد، فرآیندهای تولید و کاربردهای نهایی تأثیر میگذارد. هرچند هر دو محصول شکل هندسی مشابهی دارند، اما به دلیل فرآیندهای کاملاً متفاوت تولید، ویژگیهای متمایزی دارند. ناودانیهای گرمغلتکی عمدتاً از طریق فرآیند غلتکی تولید میشوند: بلومهای ریختهگری پیوسته مجدداً تا حالت پلاستیک (معمولاً بالای ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد) حرارت داده شده و سپس از طریق مجموعهای از غلتکهای شکلدهی بهصورت پیوسته غلتکی و قالبگیری میشوند. این فرآیند کار در دمای بالا، ساختار دانههای فولاد را بهبود میبخشد و انعطافپذیری و چقرمگی عالیای به محصول میدهد. با این حال، این فرآیند باعث ایجاد پوستههای ناشی از غلتکی روی سطح میشود و دقت در تلرانس ابعادی نسبت به ناودانی سردغلطکی کمتر است. ناودانیهای سردغلطکی جزو محصولات فرآوری ثانویه طبقهبندی میشوند و در دمای محیط تولید میشوند. نوارهای فولادی تخت (که میتواند از نوع نوارهای اسیدشده غوطهوریشده در روغن گرمغلطکی یا سردغلطکی انتخاب شود) به ماشین نورد غلتکی تغذیه شده و با استفاده از غلتکهای دقیق شکلدهی، به شکل مورد نظر درمیآیند. این فرآیند کار سرد، فولاد را سختکاری تسلیحی میکند و مقاومت تسلیم و کششی آن را افزایش میدهد، اما بهطور همزمان انعطافپذیری آن را کاهش میدهد. محصول سردغلطکی از کیفیت سطحی عالیتر، دقت ابعادی بالاتر و توانایی تولید در تنوع بیشتری از ضخامتها و طولهای بالشتکی سفارشی از یک ماده پایه برخوردار است، هرچند معمولاً به مقاطع سبکوزن محدود میشود.
تفاوتهای ذاتی در ویژگیهای این دو نوع ناودانی فولادی، مستلزم اقدامات سفارشیشده در مراحل بعدی پردازش و تولید است. برای ناودانی نورد گرم، عموماً لازم است که پوسته اکسیدی ناشی از نورد که به سختی از بین میرود، از طریق فرآیندهای شنپاشی یا تمیزکاری اسیدی حذف شود تا کیفیت جوش و چسبندگی پوشش تضمین گردد. شکلپذیری آن، جوشکاری سنگین، خمکاری با زاویههای بزرگ (با رعایت حداقل شعاع خم مجاز) و سایر عملیات شکلدهی را تسهیل میکند و خطر ترکخوردگی در آن کم است. هنگام جوشکاری ناودانی نورد گرم، باید از رویههای استاندارد مربوط به مشخصات انتخابشده (مانند ASTM A36 یا A572) پیروی کرد، اما تمیزی ماده از اهمیت بالایی برخوردار است. در مقابل، ناودانی نورد سرد به دلیل ویژگیهای سختی کار سرد و شعاع گوشههای داخلی تیزتر که از فرآیند شکلدهی ناشی میشود، نیازمند روشهای پردازش دقیقتری است. اگرچه افزایش استحکام قطعاً مزیت دارد، اما مقاطع نورد سرد در عملیات خمکاری محدودیتهای بیشتری دارند و مستعد ترکخوردگیتر هستند، بهویژه زمانی که جهت خمکاری در مقابل جهت دانههای ایجادشده از کار سرد باشد. بنابراین، هنگام جوشکاری مقاطع نورد سرد، باید ورودی حرارت به دقت کنترل شود تا از کاهش استحکام در منطقه تحت تأثیر حرارت جلوگیری گردد.
انتخاب این محصولات در نهایت توسط الزامات ساختاری و اقتصادی حوزه کاربرد تعیین میشود. ناودانیهای نورد گرم بدون شک گزینه برتر برای قابهای سازه اصلی که به ظرفیت باربری بالا، مقاومت در برابر ضربه و قابلیت جوشپذیری نیاز دارند، محسوب میشوند. کاربردهای آنها پایه و اساس صنعت سنگین را تشکیل میدهند: ساختوساز و مهندسی پلها، سازههای نگهدارنده برای واحدهای صنعتی، قابهای ماشینآلات سنگین، ساخت کشتی و غیره. ناودانیهای نورد سرد در زمینههایی که دقت، زیبایی و عملکرد سازهای سبک تا متوسط اولویت دارند، برتری دارند. این محصولات بهطور گسترده در مقاطع گوشه و قطعات فلزی نگهدارنده گوشه برای ساختمانهای فلزی، سیستمهای انبارداری، قابهای ماشینآلات الکتریکی، خطوط تزئینی معماری، دیوارهای داخلی، کابینتهای تجهیزات مختلف و پوستهها استفاده میشوند. سطح صاف آنها امکان رنگآمیزی مستقیم را فراهم میکند و پایداری ابعادی عالیشان باعث میشود تا انتخابی ایدهآل برای مراکز تولید باشند.
