تیانجین امرسون یک کارخانه است که میتواند انواع مواد فلزی و فولادی را تأمین کند و دارای تجهیزات و ماشینآلات مربوط به پردازش و ساخت فلزات و همچنین تولید سازههای فولادی میباشد. خدمات مطلوب آینده را به دست میآورد؛ ما با کیفیت عالی، تحویل سریع و خدمات خوب همراه هستیم و از همکاری با همه افراد استقبال میکنیم.
خیابان جینگگوان، شماره 8، شهرستان ییشینگبو، منطقه بِیچِن، تیانجین، چین
فرآیند گالوانیزهکردن بهروش غوطهوری در حمام مذاب، لولههای فولاد کربنی استاندارد را تحت تبدیل متالورژیکی قرار میدهد و لایهای محافظ از روی بر روی سطوح داخلی و خارجی آن ایجاد میکند که بهصورت محکمی به آنها پیوند میخورد. این امر منجر به تشکیل یک ماده ترکیبی با دوام و طول عمر بسیار بالا میشود. این فرآیند اساساً با روشهای ساده رنگآمیزی یا الکتروپلیتینگ متفاوت است: لایه آلیاژ روی-آهن ایجادشده در حین غوطهوری، پیوند متالورژیکی با فولاد پایه برقرار میکند. این پوشش دو نوع حفاظت را فراهم میسازد: اولاً یک سد فیزیکی در برابر عوامل خورنده ایجاد میکند و ثانیاً — و مهمتر از همه — زمانی که فولاد پایه در لبهها یا خراشهای لوله آشکار شود، لایه روی بهصورت اولویتدارتر از فولاد زیرین خورده میشود و از آن محافظت میکند. این ترکیب منحصربهفرد امکان میدهد تا لولههای فولادی گالوانیزهشده بهروش غوطهوری در بیشتر محیطها بیش از ۵۰ سال دوام بیاورند؛ ضخامت پوشش معمولاً بسته به نیازهای کاربردی بین ۴۵ تا ۱۲۵ میکرون متغیر است.
فرآیند حیاتی در تولید لولههای فولادی غوطهوری گرم رویدار، پیشتیمار سطح است. ابتدا، عملیات رفع چربی (دیگریزینگ) روی لولهها انجام میشود تا روغنها، روغنهای روانکننده و آلایندههای کارگاهی که در طول ساخت و دستاندازی روی لولهها انباشته شدهاند، حذف گردند. پس از رفع چربی، لولهها وارد فرآیند اسیدشویی (پیکلینگ) میشوند؛ در این مرحله لولهها در محلول اسیدی گرم (معمولاً اسید هیدروکلریک یا اسید سولفوریک) غوطهور میشوند تا لایهی اکسید آهن (میل اسکیل)، اکسید آهن و زنگزدگی از سطح فولادی حل شده و سطحی شیمیایی تمیز و فعال از فلز پایه آشکار گردد. کنترل دقیق فرآیند اسیدشویی ضروری است: اگر اسیدشویی ناکافی باشد، بقایای لایهی اکسیدی باقی میمانند و چسبندگی پوشش روی را تضعیف میکنند؛ در مقابل، اگر اسیدشویی بیشازحد انجام شود، ممکن است باعث تردی هیدروژنی یا زبری بیشازحد سطحی شود. پس از اسیدشویی، لولهها باید بهطور کامل شسته شوند تا بقایای اسید و نمکها از سطح آنها حذف گردند و از آلودهشدن حمامهای فرآیندی بعدی جلوگیری شود. پس از تمیزکاری، لولهها وارد مرحلهی غوطهوری میشوند که در آن در محلول آمونیوم کلرید روی غوطهور میشوند. برای دستیابی به نتایج بهینه، لولههای غوطهورشده ممکن است قبل از انتقال به حمام روی، تحت عملیات پیشگرمایش قرار گیرند تا رطوبت از سطح آنها حذف شده و پوشش غوطهوری فعال گردد.
لولهی فولادی پیشتیمارشده در روی مذاب روی در دمای تقریبی ۴۵۰ درجه سانتیگراد (۸۴۰ درجه فارنهایت) غوطهور میشود. این دما باید با دقت کنترل شود: بهاندازهای بالا باشد که جریانپذیری روی را حفظ کرده و واکنشهای متالورژیکی را تقویت کند، اما آنقدر بالا نباشد که رشد بیشازحد آلیاژ یا تخریب خواص مکانیکی فولاد را بهدنبال داشته باشد. هنگامی که لوله از حمام روی خارج میشود، روی اضافی با استفاده از سیستمهای هوای کنترلشده (هوای تیغهای) یا سیستمهای دمش با فشار بالا حذف میگردد. این امر ضخامت یکنواخت پوشش را تضمین کرده و از تشکیل قطرات، افتادگی و ناهمواریهای سطحی جلوگیری میکند. برای مقاطع توخالی، فرآیند دمش داخلی هوای فشرده را از طریق لوله عبور داده و روی اضافی موجود در سطح داخلی را حذف میکند؛ در نتیجه پوششی صاف و یکنواخت در سطح داخلی ایجاد میشود — این مرحله برای کاربردهایی که نیازمند محافظت در برابر خوردگی در سطح داخلی هستند، حیاتی است. پس از گالوانیزاسیون، لولهها تحت فرآیند خنکسازی کنترلشده با هوای اتمسفری یا غوطهوری در آب قرار میگیرند تا پوشش منجمد شده و ساختار متالورژیکی پایدار گردد.
لولههای فولادی غوطهوری گرمشده در روی (گالوانیزه) کاربردهای گستردهای در تقریباً تمام بخشهای زیرساخت صنعتی دارند. به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، استحکام مکانیکی و مقرونبهصرفهبودن، این محصولات بهطور گستردهای در سیستمهای تأمین آب و تصفیه فاضلاب، پروژههای ساختمانی و تأسیسات صنعتی، بخشهای حملونقل و زیرساخت، و همچنین محیطهای دریایی و ساحلی مورد استفاده قرار میگیرند.
