میله گرد فولاد ابزار سریعالسیر Q345، میله گرد فولاد کربنی 200 میلیمتری با بیرینگ غلتکی و شفت
- موجودی زیاد
- پشتیبانی از پردازش میله گرد
- تنوع زیادی در مواد
- مرور کلی
- محصولات پیشنهادی
معرفی محصول
این محصول یک قطعه عمومی محور است که دارای استحکام متوسط تا پایین، شکلپذیری بالا و قابلیت جوشکاری عالی است. این قطعه از میله فولادی گرد Q345 با فرآیند نورد گرم به عنوان ماده اولیه ساخته شده و با فرآیندهای خراطی، سنگزنی، پولیش و پرداخت سطحی تولید میشود. امکان سفارشیسازی با مواد مختلف از جمله فولاد کربنی و فولاد ضدزنگ وجود دارد. کاربردهای این محصول شامل محورهای محرک ماشینآلات کشاورزی، غلتکهای نقاله در سیستمهای لجستیک، میلههای راهنما در آسانسورها، میلههای کششی دستگاههای قالبگیری تزریقی، حلقههای داخلی بلبرینگهای تنظیم زاویه تیغه توربینهای بادی، ریلهای راهنما محور هفتم رباتها و مغزیهای طبل سیمبکسل برای جرثقیلهای بندری میباشد.
مشخصات
| نام محصول | میله گرد فولاد ابزار سریعالسیر Q345، میله گرد فولاد کربنی 200 میلیمتری با بیرینگ غلتکی و شفت |
| تکنیک | نورد گرم، کشش سرد، آهنگری |
| دسته بندی | Q345 (فولاد ساختاری مقاومت بالا آلیاژ پایین)، تمام درجهها قابل تولید هستند |
| طول | قابل سفارشیسازی، برش به طول مورد نظر |
| شکل بخش | دایره ای |
| OEM/ODM | موجود |
| خدمات پردازش | تبدیل، فرزکاری و متهکاری سیانسی |
| درمان سطحی | پولیش، آندایزینگ، اکسید سیاه، پسیویت شدن، الکترودپوزیت |
| گواهینامه | ISO 9001/RoHS |
| کاربرد |
شفتهای انتقال ماشینآلات کشاورزی، غلتکهای نوار نقاله در حملونقل میلههای راهنما در آسانسور، میلههای کششی دستگاه قالبگیری تزریقی حلقههای داخلی بلبرینگهای پیچش توربین بادی، ریلهای راهنما محور هفتم ربات و مغزیهای درام سیمبکسل برای جرثقیلهای بندری |
ترکیب شیمیایی Q345
| دسته بندی | C بیشینه | حداکثر Mn | حداکثر Si | P بیشینه | S بیشینه | Cr بیشینه | Ni بیشینه | ولت | مگس مکس |
| Q345 | 0.2 | 1.7 | 0.5 | 0.035 | 0.035 | 0.3 | 0.3 | 0.02-0.15 | 0.1 |
خواص مکانیکی Q345
| دسته بندی | مقاومت کششی (Mpa) | مقاومت تسلیم (MPa) | درصد تاوان |
| Q345 | 470–630 | 285-345 | 20-21 |
تجهیزات ماشینی
| نام تجهیزات | تعداد | پیکربندی | کارایی |
| سیستم کارگاه سریع 5000T | 1 ست |
مجهز به یک دستگاه عملیاتی 50 تنی؛ یک دستگاه بارگیری و تخلیه مواد 30 تنی؛ |
|
| سیستم کارگاه سریع 2000T | 1 ست |
مجهز به دو دستگاه عملیاتی 20 تنی؛ یک دستگاه بارگیری و تخلیه مواد 15 تنی؛ |
|
| کوره گرمایش | 9 دستگاه |
کورههای محفظهای 4 متری: 4 دستگاه; کورههای محفظهای 5 متری: 4 دستگاه؛ کوره کف ماشینی 12 متری: 1 دستگاه؛ |
ظرفیت بارگذاری 4 متری: 70 تن؛ ظرفیت بارگذاری 5 متری: 90 تن؛ ظرفیت بارگذاری 12 متری: 120 تن؛ |
| کوره عملیات حرارتی (آنیلینگ) | 8 واحد |
کورههای کف خودرویی 8 متری: 3 دستگاه؛ کورههای کف خودرویی 12 متری: 5 دستگاه؛ |
ظرفیت بارگذاری 8 متری: 120 تن؛ ظرفیت بارگذاری 12 متری: 150 تن؛ |
| کوره پخت گرما | 3 دستگاه |
کوره ۱۲ متری کف ماشین، ۲ دستگاه؛ کوره نوع زنگی ۲۰ متری، ۱ دستگاه؛ |
ظرفیت بارگذاری 12 متری: 150 تن؛ ظرفیت شارژ ۲۰ متری: ۱۰۰ تن؛ |
| چاله خنکسازی آهسته | 1 واحد | ۲۹٫۵م×۱۱م×۲٫۵م؛ | ظرفیت بارگیری: ۱۵۰۰ تن؛ |
| حوض آب | ۱ ساختمان | ۲۰م×۵م×۶م |
فرآیند تولید محور فولادی
1. برش و پرداخت: دستگاه برش ارهای/سنگزنی: برش به طول مشخصشده با شیب سطح انتهایی ≤1 میلیمتر و باقی گذاشتن 1 تا 2 میلیمتر اضافه پرداخت.
2. ماشینکاری با دستگاه کنترل عددی (CNC): تراش درشت: عملیات تکمرحلهای برای حذف سریع لایه اکسیدی و لایه بدون کربن به صورت سریع.
3. تراش نیمهپرداخت: باقی گذاشتن 0.3 میلیمتر اضافه، تنظیم هممحوری ≤0.05 میلیمتر، جهت تضمین یکنواختی اضافه پرداخت برای مرحله بعدی سنگزنی. تراش پایانی: استفاده از اسپری محلول 5٪ به عنوان روغن برش. دستیابی به دقت ابعادی در کلاس تلرانس IT9 تا IT10 و زبری سطح Ra 1.6 میکرون. در صورت نیاز به سوراخ مرکزی، همزمان سوراخهای مرکزی A2/5 با زاویه 60° در هر دو انتها ایجاد میشود.
4. عملیات حرارتی: سختکاری و تمپر کردن + سختکاری با فرکانس بالا.
5. پوششدهی سطحی: فسفاتهکردن + عملیات صابونی؛ پوشش کروم سخت؛ پاشش گلولهای (Shot peening).
6. تمیزکاری-بازرسی-بستهبندی: دوبارهچربیزدایی اولتراسونیک + شستشو با آب گرم، خشککردن با هوای گرم در دمای 80°C؛ اسکن لیزری کامل برای ثبت گردی، استوانهای بودن و مستقیمالخطی؛ بازرسی نقطهای با ذرات مغناطیسی/اولتراسونیک برای ترکهای سطحی؛ اعمال روغن ضد زنگ، درزگیری با نوار انقباضی PE + سرپوش پلاستیکی انتهایی و حمل روی پالتهای چوبی یا قابهای فولادی جهت جلوگیری از ضربههای بلند شدن.
بستهبندی و حملونقل
سوالات متداول
سوال: آیا باید میلگرد نورد گرم یا س fr را انتخاب کنیم؟
جواب: برای ≤φ50 mm و Ra≤0.8 µm، از میلههای درخشان سردکشیده بهطور مستقیم استفاده کنید تا ماشینکاری اولیه حذف شود. برای >φ50 mm یا مراحل پیچیده، از میلگرد نورد گرم با اجازه 1 تا 2 میلیمتری استفاده کنید.
سوال: آیا میتوان میلههای ساده Q345 را به فلنجها جوش داد؟
جواب: برای ضخامت دیواره <25 mm و دمای محیط >0°C نیازی به پیشگرم کردن نیست. از سیم جوش ER50-6 با گاز CO₂ استفاده کنید، دمای بین لایهها را ≤150°C نگه دارید و پس از جوشکاری عملیات رفع تنش در دمای 550°C انجام دهید. چقرمگی ضربهای همچنان به 27 J میرسد.
سوال: آیا قبل از روکش کروم سخت نیاز به سنگزنی است؟
پاسخ: انجام سنگزنی دقیق تا Ra ≤ 0.2 میکرومتر الزامی است، در غیر این صورت لایه کروم، علائم ابزار را بازتاب خواهد داد. پس از آبکاری، باید عملیات سوهانکاری تا Ra ≤ 0.1 میکرومتر انجام شود و پس از 48 ساعت تست اسپری نمک، هیچ گونه زنگ سفیدی ظاهر نشود.
سوال: حداکثر طول قابل دستیابی در حالتی که مستقیمبودن حفظ شود، چقدر است؟
پاسخ: برای یک دستگاه سنگزنی بدون مرکز با تخته استاندارد 6 متری، مستقیمبودن روی کل طول برابر با 0.3 میلیمتر است. برای رسیدن به 0.05 میلیمتر در 6 متر، نیاز به سنگزنی با دو سر، پس از آن عملیات بازپخت متوسط فرکانس و صافکاری دقیق است، ضمن اینکه سنگزنی باید در محیط کنترلشده دما انجام شود.
چگونه می توانم هر چه سریعتر نرخ شما را دریافت کنم؟
لطفاً تماس بگیرید:
ایمیل: [email protected]
ویچت/واتساپ/موبایل: + 86 13512028034
