لولههای فولادی سفارشی با کیفیت خوب 20 میلیمتر 30 میلیمتر 40 میلیمتر لوله فولاد AISI 4120 4130
- پشتیبانی از خدمات OEM/ODM
- مقیاس تولید بزرگ
- سهام کافی و مشخصات کامل
- مرور کلی
- محصولات پیشنهادی
معرفی محصول
AISI 4120 و 4130 هر دو نوع فولاد متوسطکربن حاوی کروم و مولیبدن هستند که عملیات سختکاری (کوئنچ و تمپر) روی آنها انجام شده است. فولاد 4130 به دلیل محتوای بالاتر کربن و کروم، قابلیت سختشوندگی بهتری نسبت به 4120 دارد. طراحی فولاد 4120 با کربن پایین و منگنز بالا، مقاومت بیشتری در برابر ترکخوردگی سرد در حین جوشکاری از خود نشان میدهد. علاوه بر این، اشکال لولهای (بدون درز یا جوشدادهشده + DOM) بیشترین تقاضا را در صنایع هوافضا، مسابقات موتورسیکلت و اتومبیل، نفت و گاز و کاربردهای ماشینکاری تحت فشار بالا دارند.
تصاویر محصول
مشخصات
| نام محصول | لولههای فولادی سفارشی با کیفیت خوب 20 میلیمتر 30 میلیمتر 40 میلیمتر لوله فولاد AISI 4120 4130 |
| تکنیک | نورد گرم |
| دسته بندی | Aisi 4120 4130 |
| درجه قابل تأمین |
لوله ساختاری، لوله مایع، لوله دیگ بخار فشار قوی، خط لوله لوله آلیاژی، لوله ساختاری، لوله خودرو، لوله قالب لوله، لوله تکیهگاه هیدرولیک لوله برای انتقال سیالات، تمام انواع لولههای بدون درز با تمام درجات قابل تولید است. |
| قطر خارجی | OD6mm-OD 2500mm |
| ضخامت دیوار | 1mm تا 200mm |
| طول | 10mm تا 25000mm، برش به طول مورد نیاز |
| شکل بخش | دایره ای |
| گواهی نامه | ISO9001,RoHS |
| OEM/ODM | موجود |
| خدمات پردازش | دریچهزنی، فشردهسازی، برش، خمش، بازکردن سلف |
| کاربرد | کاربردهای هوافضا، مسابقات موتورسیکلت و اتومبیل، نفت و گاز و ماشینکاری تحت فشار بالا. |
ترکیب شیمیایی AISI 4120 4130
| دسته بندی | C | Mn | Cr | م | نه | Cu | Si | اس | P |
| 4120 | 0.18-0.23 | 0.90-1.20 | 0.40-0.60 | 0.13-0.20 | ≤0.25 | ≤0.2 | 0.15-0.35 | ≤0.04 | ≤0.035 |
| 4130 | 0.28-0.33 | 0.40-0.6 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 | ≤0.3 | ≤0.3 | 0.15-0.35 | ≤0.04 | ≤0.035 |
خواص مکانیکی AISI 4120 4130
| دسته بندی | مقاومت کششی (Mpa) | مقاومت تسلیم (MPa) | درصد تاوان |
| 4120 | ≥ 620 MPa | ≥ 415 مگاپاسکال | ≥ 18 درصد |
| 4130 | 620 تا 930 مگاپاسکال | 415 تا 725 مگاپاسکال | ≥ 18 درصد |
مزایای عملکردی مواد AISI 4120 و 4130
AISI 4120:
1. طراحی با کربن پایین با درصد کربن ≈0.4%، که دارای حساسیت کم به ترک خوردگی سرد در هنگام جوشکاری است. سازههای پیچیده میتوانند بدون پیشگرمایش یا تنها با پیشگرمایش 100 تا 150°C به صورت چندمرحلهای جوش داده شوند.
2. محتوای بالای منگنز ساختار دانهها را ریزتر میکند و چقرمگی ضربه در دمای محیط را ≥78 ژول فراهم میآورد. مقادیر بالا را در دمای -40°C حفظ میکند و برای خطوط لوله و اتصالات جوشی در مناطق سرد مناسب است.
3. نیروی برشی پایین و نرخ سختشدگی کند در اثر کار. سختی آنیل شده HB ≈ 180. عمر ابزار 15 تا 20 درصد بیشتر از 4130 است و هزینههای ماشینکاری را کاهش میدهد.
4. پس از کربورهکردن و سردکردن، سختی سطح به 58 تا 64 HRC میرسد در حالی که استحکام هسته در 885 مگاپاسکال حفظ میشود و ساختار «سطح سخت با هسته مقاوم» ایجاد میشود. این ویژگی برای قطعات مقاوم در برابر سایش مانند چرخدندهها و پینها ایدهآل است.
5. بدون نیاز به عملیات حرارتی پس از جوشکاری، مستلزم الزامات کلی مقاومت ساختاری بوده و چرخههای تولید را کوتاهتر کرده و خطرات تغییر شکل در محصولات جوشکاری بزرگ را کاهش میدهد.
AISI 4130
1. دارای محتوای بالای کربن و کروم، با قابلیت سختپذیری عالی. حتی در ضخامت دیواره 25 میلیمتری، سختی کلی پس از سرد کردن همچنان ≥28 HRC باقی میماند و برای قطعات فشار بالا با دیواره ضخیم مناسب است.
2. محدوده وسیع آبدهی و تمپر کردن امکان تولید چندین درجه مقاومتی (75 هزار پوند بر اینچ مربع، 80 هزار پوند بر اینچ مربع، 95 هزار پوند بر اینچ مربع) را از یک ترکیب فراهم میکند. حداکثر استحکام کششی به 1080 مگاپاسکال با استحکام تسلیم 860 مگاپاسکال میرسد و نیازهای پروازی با تنش بالا را برآورده میکند.
3. محتوای بالای کروم مقاومت بهتری در برابر خوردگی و اکسیداسیون فراهم میکند. در محیطهای چاههای نفت و گاز دارای H₂S، عملکرد بهتری نسبت به 4120 داشته و امکان جایگزینی برخی فولادهای زنگنزن را در ابزارهای دهانه چاه فراهم میکند.
4. نسبت استحکام به وزن استثنایی. تحت بارهای معادل، وزن را در مقایسه با 4120 تا 12-15٪ کاهش میدهد و بنابراین برای قطعات حیاتی سبکوزن مانند شاسی هواپیما، اهرمهای هیدرولیکی و دماغه دوچرخه مناسب است.
انتخاب آلیاژهای AISI 4120 و 4130 بر اساس محیطهای مختلف
1. برای کاربردهایی که به جوشکاری چندگانه و مقاومت در برابر ضربه در دمای پایین نیاز دارند، فولاد 4120 را انتخاب کنید — یک آلیاژ کمکربن با منگنز بالا که دارای چقرمگی عالی و قابلیت جوشکاری پایین است.
2. فولاد 4130 عملیاتشده با کوئنچ و تمپر در درجه 95 ksi به کاهش وزن 12 تا 15 درصدی در مقایسه با 4120 دست مییابد و بنابراین برای موارد کاربری با دیواره نازک، سبکوزن و با استحکام بالا ایدهآل است.
3. برای تولید لولههای فشار قوی با ضخامت دیواره بیش از 10 میلیمتر، از 4130 استفاده کنید. قابلیت سختپذیری بالای آن تضمین میکند که سختی هسته حتی در دیوارههای ضخیم به 28 HRC برسد.
قطعات پردازش لوله
ما میتوانیم ماهانه 100,000 قطعه پردازششده صادر کنیم و خدمات ساخت ورق فلزی، ساخت اتصالات لوله و سایر موارد را ارائه دهیم. ما انواع فلزات از جمله فولاد کربنی و فولاد ضدزنگ را پردازش میکنیم.
سوالات متداول
سوال: تفاوت دقیق بین AISI 4120 و 4130 چیست؟
پاسخ: کربن: 4130 حاوی 0.28–0.33% کربن است، در حالی که 4120 فقط 0.18–0.23% کربن دارد؛
کروم: 4130 حاوی 0.8–1.1% کروم است، در حالی که 4120 فقط 0.4–0.6% کروم دارد.
نتیجهگیری: 4130 استحکام و سختی بالاتری دارد، در حالی که 4120 چقرمگی و جوشپذیری بهتری فراهم میکند.
سوال: کدام یک در ضربهپذیری دمای پایین عملکرد بهتری دارد؟
پاسخ: 4120: Akv دمای محیط ≥78 ژول، همچنان ≥60 ژول در دمای -40°C؛ 4130: دمای محیط ≥63 ژول، حدود 45 ژول در دمای -40°C.
سوال: مقایسه مقاومت در برابر سایش؟
پاسخ: 4120 میتواند کربوره و سختکاری شود و سختی سطحی 58–64 HRC را با حفظ چقرمگی هسته دست آورد؛ 4130 تحت سختکاری کامل به سختی 28–32 HRC میرسد و برای مقاومت بالا در برابر سایش نیاز به پوششهای سطحی اضافی دارد.
سوال: استانداردهای متداول اندازهها و ابعاد؟
ج: ASTM A519، A29، A513؛ قطر خارجی 10 تا 300 میلیمتر، ضخامت دیواره 0.1 تا 25 میلیمتر، نورد داغ یا کشش سرد + پوستهکنی/فسفرهکاری، قابلیت کشش دقیق DOM موجود است.
چگونه می توانم هر چه سریعتر نرخ شما را دریافت کنم؟
لطفاً تماس بگیرید:
ایمیل: [email protected]
ویچت/واتسآپ/موبایل: +8613512028034
