تیانجین امرسون یک کارخانه است که میتواند انواع مواد فلزی و فولادی را تأمین کند و دارای تجهیزات و ماشینآلات مربوط به پردازش و ساخت فلزات و همچنین تولید سازههای فولادی میباشد. خدمات مطلوب آینده را به دست میآورد؛ ما با کیفیت عالی، تحویل سریع و خدمات خوب همراه هستیم و از همکاری با همه افراد استقبال میکنیم.
خیابان جینگگوان، شماره 8، شهرستان ییشینگبو، منطقه بِیچِن، تیانجین، چین
میلههای گرد، به عنوان نورد حلقهای فلزی اولیه، به عنوان ماده خام اصلی برای قطعات ماشینکاری شده، عناصر ساختاری و قطعات سفارشی در تقریباً تمام بخشهای صنعتی عمل میکنند. انتخاب ماده و پردازش بعدی، تصمیمات مهندسی مهمی هستند که مستقیماً عملکرد، دوام و مقرونبهصرفهبودن محصول نهایی را تعیین میکنند. ابتدا مواد را با تحلیل دقیق خواص مکانیکی، سازگاری با محیط و بهرهوری هزینه انتخاب میکنیم. برای کاربردهای عمومی که به ماشینپذیری خوب، جوشپذیری و بهرهوری هزینه نیاز دارند، فولادهای کمکربن مانند 1018 و A36 انتخابهای استاندارد برای محورها، پینها و قطعات میللنگ هستند. زمانی که استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش مهم باشند، فولادهای متوسطکربن و فولادهای آلیاژی مانند 1045، 4140 و 4340 انتخاب میشوند. این فولادها با عملیات حرارتی، خواص ضروری لازم برای قطعات حیاتی در کاربردهای خودرویی، هوافضا و حفاری نفت را فراهم میکنند. برای محیطهای خورنده، میلههای گرد فولاد ضدزنگ انواع مختلفی از جمله درجات 303، 304 و 316 را تأمین و پردازش میکنیم. با بهرهگیری از دانش تخصصی ما در مورد خواص مواد، ویژگیهای مکانیکی از جمله استحکام کششی، سختی، شکلپذیری و مقاومت در برابر خوردگی دقیقاً با نیازهای عملیاتی هر قطعه تطبیق داده میشوند.
ابعاد میلگرد محدوده گستردهای را شامل میشود. قطرهای استاندارد معمولاً از حداقل ۱ میلیمتر (۰٫۰۴ اینچ) برای ابزارهای دقیق تا ۵۰۰ میلیمتر (۲۰ اینچ) و بیشتر برای محورهای صنعتی بزرگ و غلتکها متغیر است. طولها معمولاً به صورت طولهای نورد شده تصادفی (معمولاً ۳ تا ۶ متر) تامین میشوند و همچنین میتوان آنها را با توجه به درخواست سفارش، به طولهای سفارشی از موجودی برش داد. کارخانه ما مجهز به دستگاههای اره و تجهیزات ماشینکاری است که قادر به برش مواد اولیه فولادی گرد به طول مورد نظر مشتری است. حوزههای کاربرد فولاد گرد به اندازه خود مشخصات ابعادی و انواع مواد آن متنوع است: این محصول در صنایع خودرو و حملونقل، هوافضا، ماشینآلات صنعتی و اتوماسیون، ساختوساز و سایر بخشها مورد استفاده قرار میگیرد.
کلید تبدیل میلههای خام گرد به قطعات نهایی، برش دقیق و ماشینکاری است. ابتدا از ارههای نواری با سرعت بالا یا ارههای پیشرفته سرد برای برش ابعادی دقیق استفاده میکنیم که برشهای تمیز و عمود را تضمین کرده و همزمان حاشیهها و تغییر شکل حرارتی را به حداقل میرساند تا ویژگیهای ماده حفظ شود. برای نیازهای برش با حجم بالا یا پیچیده، تراشهای CNC مجهز به فیدر خودکار میله، کارایی و پایداری بینظیری ارائه میدهند. پس از برش، شکلدهی اولیه از طریق ماشینکاری دقیق روی تراشهای CNC و مراکز فرز انجام میشود. قابلیتهای تراش CNC ما عملیات پیچیدهای از جمله ماشینکاری صفحه، تراش، شیارزنی، تhread داخلی/خارجی و سوراخکاری را انجام میدهند و قطعاتی با دقت ±0.01 میلیمتر تولید میکنند. برای قطعاتی که ویژگیهای غیرهممحور دارند، ماشینهای فرز چند محوره بهطور دقیق عملیات فرز، شیارزنی و ترازدهی را اجرا میکنند. فراتر از تولید انحصاری، خدمات آهنگری و عملیات حرارتی را نیز ارائه میدهیم: آهنگری ساختار دانهها را بهبود بخشیده و استحکام را افزایش میدهد، در حالی که فرآیندهایی مانند کوئنشینگ و تمپر کردن یا عملیات آنیلینگ سختی، چقرمگی یا رهاسازی تنش مورد نیاز را به دست میآورند.
از تأمین مواد اولیه مورد تأیید تا انجام برش دقیق، ماشینکاری، عملیات حرارتی و پرداخت نهایی، کنترل یکپارچه ما بر کل فرآیند تولید تضمین میکند که قطعات میله گرد تحویلشده تنها اجزای ساده نیستند، بلکه راهحلهای مهندسی با کارایی بالا و قابل اعتماد هستند که بهطور خاص برای کاربردهای مشخصی طراحی شدهاند و دوام طولانیمدت را با دقت ترکیب میکنند. این رویکرد جامع تضمین میکند که هر قطعه سفارشی به عنصری دقیق و با دقت ساختهشده در عملکرد موفق سیستمهای بزرگمقیاس شما تبدیل شود.
