تیانجین امرسون یک کارخانه است که میتواند انواع مواد فلزی و فولادی را تأمین کند و دارای تجهیزات و ماشینآلات مربوط به پردازش و ساخت فلزات و همچنین تولید سازههای فولادی میباشد. خدمات مطلوب آینده را به دست میآورد؛ ما با کیفیت عالی، تحویل سریع و خدمات خوب همراه هستیم و از همکاری با همه افراد استقبال میکنیم.
خیابان جینگگوان، شماره 8، شهرستان ییشینگبو، منطقه بِیچِن، تیانجین، چین
پیچهای فولادی با الگوی الماسی، که بهعنوان صفحات ضد لغزش یا پیچهای صفحهای نیز شناخته میشوند، دستهای تخصصی از محصولات فولادی نوردشده را تشکیل میدهند. این محصولات با بافت برجستهای که روی یک سطح آنها امپرینت شده است مشخص میشوند و ترکیبی از استحکام سازهای صفحات فولادی تخت و ایمنی افزودهشده از طریق خواص ضد لغزش را ارائه میدهند. مواد اولیه مورد استفاده برای پیچهای فولادی با الگوی الماسی معمولاً با استانداردهای بینالمللی و الزامات خواص مکانیکی مانند درجات فولاد کربنی Q235، SS400، S235JR یا ASTM A36 سازگار هستند. تولید این محصولات در نوردهای گرم مدرن و از طریق مجموعهای از فرآیندهای دقیقاً کنترلشده انجام میشود. ابتدا بلینگ فولادی تا دمایی بالاتر از ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد گرم میشود، سپس بهصورت تدریجی از طریق غلتکهای اولیه و نهایی نورد میشود تا ضخامت مطلوب حاصل شود. در دماهایی بالاتر از ۸۰۰ درجه سانتیگراد و تحت فشار عظیم، غلتکهای تخصصی حامل الگوهای منفی، طرح پیشتعیینشده را روی سطح فولاد امپرینت میکنند. این فرآیند نورد گرم در دمایی بالاتر از دمای بازبلوری ماده انجام میشود و الگوهای برجستهٔ متمایزی را بهصورت دائمی روی محصول شطرنجی — مانند لوزیها، عدسیها، قطرات آب و ستارههای پنجپر — ایجاد میکند. پس از ایجاد الگو، نوار فولادی تحت شرایط سردکردن کنترلشده به پیچهای اصلی با وزنی چند تنی پیچیده میشود تا برای فرآیندهای بعدی و توزیع آماده گردد.
پیچهای فولادی با شکل الماسی دامنهای جامع از ابعاد را ارائه میدهند که ضخامت استاندارد آنها معمولاً از ۱٫۱ میلیمتر تا ۱۶ میلیمتر متغیر است. مشخصات رایج شامل ضخامتهای ۱٫۵ میلیمتر، ۲٫۰ میلیمتر، ۳٫۰ میلیمتر، ۴٫۵ میلیمتر، ۵٫۵ میلیمتر و ۷٫۵ میلیمتر میباشد که برای کاربردهای معمول مناسب هستند. در سناریوهای خدماتی تخصصی با بار شدید، ضخامت میتواند تا ۲۰ میلیمتر نیز افزایش یابد. عرض این پیچها از ۶۰۰ میلیمتر تا ۲۰۰۰ میلیمتر متغیر است که عرضهای استاندارد رایجتر عبارتند از ۱۰۰۰ میلیمتر، ۱۲۵۰ میلیمتر، ۱۵۰۰ میلیمتر و ۲۰۰۰ میلیمتر؛ این امر امکان بهینهسازی مصرف مواد را در الزامات مختلف فرآوری فراهم میکند. ارتفاع بافت ضد لغزش بهعنوان یک پارامتر حیاتی، معمولاً از ۰٫۵ میلیمتر تا ۱٫۲ میلیمتر متغیر است. ضخامت عناصر برجسته تقریباً برابر با ۰٫۲ برابر ضخامت صفحه پایه است که این امر عملکرد و دوام بهینه را تضمین میکند. وزن پیچها معمولاً از ۵ تا ۱۵ تن متریک متغیر است که این امر فرآیندهای پیوسته را پشتیبانی کرده و زمان راهاندازی در خطوط تولید خودکار را به حداقل میرساند.
فرآیند تبدیل سیمپیچ اصلی به محصول نهایی شامل مجموعهای از خدمات پردازش تخصصی است. فرآیندهای دقیق برش طولی، سیمپیچهای عریض اصلی را به چندین سیمپیچ باریک با عرضهای مشخص تقسیم میکنند. خط تولید برش با طول ثابت، که مجهز به سیستم تسطیح دقیق است، از تغییر شکل پیچشی با کنترل تنش خمشی جلوگیری میکند. این سیستم نوارهای فولادی الگودار را باز میکند و آنها را با دقت به صفحات تخت جداگانهای با ابعاد طول و عرض مورد نیاز برش میزند و بدین ترتیب قطعات آمادهبهکاری با تختبودن عالی فراهم میسازد که پایهای برای فرآیندهای بعدی ایجاد میکند. این خدمات پردازشی به مشتریان امکان میدهند تا ابعاد مواد را دقیقاً مطابق با نیازهای چیدمان برش لیزری سفارش دهند، که این امر منجر به کاهش ضایعات و بهینهسازی کارایی تولید میشود. برای قطعات ساختهشده، سیمپیچهای الگودار میتوانند تحت تمامی عملیات پردازشی از جمله خمکاری، قالبگیری (استامپینگ)، سوراخکاری، جوشکاری و برش لیزری یا پلاسما قرار گیرند. توجه داشته باشید که ممکن است برای لبههای شکلدادهشده، طراحی اهرمهای ویژهای مورد نیاز باشد تا یکپارچگی الگو روی سطح برجستهکاریشده حفظ شود.
شبکههای فولادی الماسی در تقریباً تمام بخشهای ساختوساز صنعتی و تجاری بهطور گستردهای استفاده میشوند و به دلیل ترکیب منحصربهفرد خود از مقاومت در برابر لیز خوردن، استحکام سازهای و جذابیت ظاهری، مورد ترجیح قرار میگیرند. این محصول کاربردهای گستردهای در تأسیسات صنعتی، زیرساختهای حملونقل، صنعت ساختوساز و تجهیزات مکانیکی دارد. تواناییهای جامع ما در سراسر زنجیره ارزش محصولات نوردشده ضد لیز خوردن گسترده است: از تأمین مواد اولیه باکیفیت در درجات استاندارد فولاد کربنی، تا برش دقیق و برش به طول مشخص، و همچنین خدمات تولید پیشرفتهای مانند برش لیزری، خمکاری و جوشکاری. ما راهحلهای مهندسی سفارشیسازیشده را برای سناریوهای کاربردی متنوع ارائه میدهیم تا تعادلی بهینه از عملکرد، ایمنی و طول عمر را در محیطهای عملیاتی خاص تضمین کنیم.
