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PRODUKTOVERSICHT
Unsere vorgelackten Galvalume-Stahlspulen der Qualitätsklasse DX51D+AZ80 vereinen die bewährte Korrosionsbeständigkeit einer Aluminium-Zink-Legierungsschicht mit einer werkseitig aufgebrachten organischen Oberfläche und liefern somit ein montagefertiges Baumaterial, das das Lackieren vor Ort überflüssig macht und die Fertigungszeit auf einen Bruchteil reduziert. Die AZ80-Beschichtung bietet einen dauerhaften Untergrundschutz, während die vorgelackte Oberfläche sofortige Farbgebung, Witterungsbeständigkeit sowie ein gleichmäßiges Erscheinungsbild – von der ersten bis zur letzten Paneel – gewährleistet.
Dieses Produkt ist für Kunden konzipiert, die mehr als blanken Stahl benötigen. Ob Sie Dachpaneele, Wandverkleidungen, Gehäuse für Haushaltsgeräte oder Innensysteme herstellen – die vorlackierte Oberfläche ist sofort produktionsbereit: Kein Entfetten, kein Grundieren, keine Spritzkabinen, keine Aushärteöfen erforderlich. Auspacken, umformen und installieren.
Verständnis von DX51D+AZ80
DX51D bezeichnet Stahl mit Kaltumformqualität als Substrat gemäß EN 10346. Die kohlenstoffarme Zusammensetzung und die geglühte Kornstruktur gewährleisten eine ausgezeichnete Biegeformbarkeit an der Abkantpresse, eine gleichmäßige Umformbarkeit im Walzprofilierprozess sowie eine hohe Tiefziehfähigkeit für komplexe Profilierungen. Die Streckgrenze liegt unter 280 MPa, wodurch sich das Material verformen und umformen lässt, ohne zu reißen oder Rückfederungseffekte aufzutreten.
+AZ80 spezifiziert eine Aluminium-Zink-Legierungsschichtmasse von insgesamt 80 Gramm pro Quadratmeter auf beiden Oberflächen. Diese geringere Schichtdicke im Vergleich zu AZ120 oder AZ150 senkt die Materialkosten, bewahrt jedoch den grundlegenden Sperr- und Opferschutz des Legierungssystems mit 55 % Al / 43,4 % Zn / 1,6 % Si. AZ80 ist die wirtschaftliche Wahl für kontrollierte Innenräume, klimatisch wenig korrosive Umgebungen sowie Anwendungen, bei denen die organische Lackierung den primären Schutz bietet.
Spezifikationen
| Produktname | DX51D+AZ80 vorlackierte Galvalume-Stahlcoils |
| Grundmaterialgüte | DX51D (Umformqualität). Tiefziehqualitäten DX52D, DX53D und DX54D erhältlich. Strukturqualitäten S220GD bis S550GD auf Anfrage. |
| Dicke | 0,13 mm bis 1,2 mm. Am verbreitetsten: 0,4–0,6 mm für Dach- und Fassadenanwendungen; 0,8–1,0 mm für strukturelle und Geräteanwendungen. |
| Breite | 600 mm bis 1.500 mm. Standardbreiten: 914 mm, 1.000 mm, 1.219 mm, 1.250 mm. Längsschneiden auf kundenspezifische Breiten ab 40 mm möglich. |
| Spulengewicht | 3–8 Tonnen (metrisch) als Standard |
| Oberflächenfinish | Glattes, reduziertes oder spanglefreies Substrat |
| Standards | EN 10346, ASTM A755/A755M, JIS G3312, GB/T 12754 |
Herstellungsverfahren
Untergrundvorbereitung: Die galvalum-beschichtete Coil gelangt in die Lackierlinie und durchläuft eine alkalische Reinigung, Bürsten und Spülen mit entionisiertem Wasser, um alle Öle, Rückstände und Oberflächenverunreinigungen zu entfernen. Die AZ-Beschichtung wird leicht passiviert, um die Lackhaftung zu optimieren.
Grundierungsauftrag: Ein korrosionsinhibierender Grundlack wird beidseitig mittels Walzenapplikation aufgetragen und in einem Induktions- oder Konvektionsofen ausgehärtet. Der Grundlack bindet chemisch an die AZ-Schicht und bildet die Grundlage für die Haftung des Decklacks.
Aufbringung der Deckschicht: Der Decklack wird präzise mittels Umkehrwalzenbeschichter aufgetragen, um eine gleichmäßige Schichtdicke über die gesamte Bandbreite zu erreichen. Die Farbe wird kontinuierlich mit spektralphotometrischen Sensoren überwacht.
Einhärten: Das lackierte Band durchläuft einen temperaturgeregelten Aushärtungsbackofen, in dem die Beschichtung vernetzt und aushärtet. Die maximale Metalltemperatur und die Verweilzeit werden je nach Lackchemie optimiert.
Kühlung & Inspektion: Die gesteuerte Kühlung bestimmt die Härte der Beschichtung. Automatisierte Inspektionssysteme erkennen Farbabweichungen, Beschichtungsfehler, Schmutzeinschlüsse sowie Abweichungen in der Schichtdicke. Das freigegebene Material wird spannungsgerecht gewalzt, um Planheit zu gewährleisten, und präzisionsgewickelt.
Leistungsmerkmale
Wetterbeständigkeit: SMP- und PVDF-Systeme widerstehen Verblassen, Ausblühung und Glanzverlust bei langanhaltender UV-Belastung. Die Farbänderung (Delta E) bleibt bei PVDF-Systemen in gemäßigten Klimazonen nach zehn Jahren typischerweise unter 3.
Korrosionsbeständigkeit: Das AZ-Substrat in Kombination mit einer organischen Sperrschicht bietet einen zweifachen Schutz. Selbst bei Kratzern in der Lackierung schützt die Galvalume-Schicht den Stahl weiterhin. Die Beständigkeit gegenüber Salzsprühnebel übersteigt bei ordnungsgemäß beschichteten Systemen 500 Stunden bis zum Scribe-Creep.
Formbarkeit: Das Lacksystem ist so formuliert, dass es sich bei der Rollformung, dem Biegen mittels Pressbremsen und beim Profilieren elastisch mit dem Substrat verformt, ohne zu reißen, abzublättern oder die Haftung zu verlieren. Biegeradien von 0T bis 2T sind je nach Blechdicke und Lacksystem erreichbar.
Wärmebeständigkeit: Das Galvalume-Substrat hält Temperaturen bis zu 315 °C ohne Beschichtungsabbau stand und eignet sich daher für Anwendungen mit Wärmeeinwirkung, bei denen organische Beschichtungen auf verzinktem Stahl versagen würden.
Chemikalienbeständigkeit: PVDF-Systeme widerstehen industriellen Schadstoffen, saurem Regen und Salznebel. Alle Systeme vertragen milde Laugen und Reinigungsmittel.
Anwendungen
Bauwesen & Konstruktion: Vorlackierte Dachpaneele, Wandverkleidungen, Untersichten, Traufleisten, Dachrinnen-Systeme, Garagentore und Oberflächen von isolierten Sandwichpaneelen. Die farbfertige Oberfläche eliminiert das Nachstreichen vor Ort und beschleunigt den Projektablauf.
Haushaltsgeräte: Kühlschrank- und Gefrierschranktüren, Waschmaschinen-Gehäuse, Mikrowellenherde, Gehäuse für Klimaanlagen, Warmwasserspeicher und kleine Küchengeräte, bei denen Farbe und Oberflächenfinish Teil des Produktdesigns sind.
Innenausstattungssysteme: Deckenplatten, Trennwandpaneele, Aufzugsinnenausstattungen, Büromöbel und Einrichtungselemente im Einzelhandel, wo konsistente Farbwiedergabe und Reinigungsfähigkeit entscheidend sind.
Transportmittel: Anhängerpaneele, Containerinnenauskleidungen, innere Verkleidungen für Busse und Schienenfahrzeuge sowie Karosserieteile.
Elektrisch: Schaltanlagengehäuse, Bedienfelder, Generatorgehäuse und Solarmontagekonstruktionen.
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist der Unterschied zwischen AZ80 und AZ150?
A: AZ80 = gesamte Beschichtungsstärke von 80 g/m² (40 pro Seite). AZ150 = 150 g/m². AZ80 ist leichter und kostengünstiger; geeignet für gemäßigte Klimazonen und den Einsatz im Innenbereich. AZ150 wird für Küstenregionen oder industrielle Gebiete empfohlen.
F: Können Sonderfarben geliefert werden?
A: Ja. Standardfarben nach RAL oder individuelle Farbanpassung an ein Muster. Für Sonderfarbtöne gilt eine Mindestbestellmenge (MOQ).
F: Zahlungsbedingungen?
A: 30 % Vorauszahlung per Überweisung (TT) + 70 % gegen Kopie des Konnossements (B/L). Bei Großaufträgen Akkreditiv (L/C) auf Sicht.
F: Muster?
A: Ja. Farbproben und kleine Bandmuster sind verfügbar. Versand durch Kurierdienst auf Kosten des Käufers.
F: Wie erhalte ich so schnell wie möglich Ihr Angebot?
A: Bitte kontaktieren Sie:
E-Mail: [email protected]
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