Tianjin Emerson je továrna, která dodává různé typy kovových ocelových materiálů a disponuje vybavením a stroji pro zpracování a tváření kovů a výrobu ocelových konstrukcí. Služby vítězí budoucnost – dodáváme prvotřídní kvalitu, rychlou dodávku a dobrý servis. Vítejte a spolupracujte s námi.
No.8 Jingguan Road, Yixingbu Town, Bechen District, Tianjin, Čína
Uhlíkové svařované ocelové potrubí jako základní kategorie výrobků pro globální průmyslovou infrastrukturu se primárně klasifikují podle svařovacích procesů a orientace sváru. Zahrnují tři dominantní technologie: elektrické odporové svařování (ERW), podélné podtavové obloukové svařování (LSAW) a spirálové podtavové obloukové svařování (SSAW). Každý z těchto procesů je speciálně navržen pro určité rozsahy průměrů, požadavky na tloušťku stěny, tlakové třídy a provozní prostředí.
Základním materiálem pro svařované trubky z uhlíkové oceli jsou obvykle horkoválcované nebo za studena válcované cívky z uhlíkové oceli pro výrobní procesy ERW a SSAW, nebo samostatné desky pro výrobu LSAW a EFW. Běžné třídy zahrnují API 5L X42/X52/X60 pro potrubní aplikace, ASTM A53 třída B pro obecné použití a ASTM A106 třída B pro provoz za vysokých teplot. U trubek ERW procházejí ocelové cívky spojitým tvářením pomocí řady válců, čímž se plochý pásek postupně přeměňuje na otevřený válcový profil. Následně technologie svařování vysokofrekvenční indukcí nebo odporovým svařováním zahřívá stýkající se okraje na plastickou teplotu, zatímco mechanické vytlakové válce svářecí šev kují, čímž vzniká slévání bez přídavného materiálu. Tento proces je charakterizován úzkými svary, hladkými povrchy a vysokou výrobní účinností (až průměr 610 mm / 24 palců). Pro třídy vysokouhlíkové oceli s obsahem uhlíku vyšším než 0,30 % jsou vyžadovány speciální výrobní procesy; pokročilé technologie umožňují přesnou kontrolu dělení polotovaru, při níž je okraj pásku zahřát na teplotu 800–1000 °C a následně je svářecí zóna lineárně tepelně upravována. U trubek LSAW je otevřený polotovar trubky vytvořen valcováním jediné ocelové desky metodou JCOE nebo UOE, poté je podélný šev spojen podvodním obloukovým svařováním (obvykle z obou stran, aby byla zajištěna plná průniková hloubka). Trubky vyrobené tímto způsobem nabízejí rozměrovou stabilitu, dobrý odpor v nízkých teplotách a tloušťku stěny až 80 mm, což je činí vhodnými pro aplikace za vysokého tlaku a primární volbou pro přenosové aplikace s velkým průměrem. Spirálově svařované trubky využívají jedinečný spirálový způsob tváření: ocelová cívka je spojitě valcována pod stálým úhlem, čímž vznikne válcový plášť, který je následně svařen z obou stran podvodním obloukovým svařováním pro plnou průnikovou hloubku spirálového švu. Změnou úhlu tváření dosahuje tento proces nerovnoměrné tažnosti napříč průměrem. Tento proces umožňuje výrobu trubek s velkým průměrem (D1016–3200 mm) a relativně tenkou stěnou z úzkého, cenově optimalizovaného cívkového materiálu, které jsou vhodné pro vodovodní potrubí a stavební účely.
Použití svařovaných trubek z uhlíkové oceli je úzce provázáno samotnou moderní průmyslovou civilizací a zasahuje do mnoha odvětví, včetně energetiky, stavebnictví, infrastruktury a těžkého průmyslu. Mezi tyto oblasti patří doprava ropy a zemního plynu, konstrukční součásti automobilů, duté hřídele pohonu, výroba hydraulických válců, ale také stavebnictví a pozemní stavby. Jako surovina a zpracovatelské výrobní zařízení udržujeme rozsáhlé skladové zásoby ocelových trubek, včetně svařovaných trubek, bezševných trubek, nerezových trubek a trubek z uhlíkové oceli. Tyto trubky můžeme dále zpracovávat podle specifikací zákazníků pomocí řezání, ohýbání, svařování a obrábění. Z těchto trubek lze vyrábět konstrukce, jako jsou rámy a věšáky na oblečení.
