قناة فولاذ كربوني مدرفلة على الساخن SS400 قابلة للقطع واللحام
- يمكن توريد معايير ASTM/JIS/EN/AISI
- تتوفر أيضًا قنوات من الصلب المجلفن في المخزون
- نظرة عامة
- المنتجات الموصى بها
مقدمة المنتج
الصلب القناوي SS400 (معيار JIS) هو فولاذ قنوي مدرفل على الساخن منخفض السبيكة ومخلوط بالكربون، ويتمتع بمقاومة شد تبلغ 400 ميجا باسكال ومقاومة خضوع تبلغ 235 ميجا باسكال. ويتميز هذا النوع بامتداد أوسع لمدى محتوى الكربون والمنغنيز مقارنة بالدرجات القياسية، ما يجمع بين الجدوى الاقتصادية للفولاذ الكربوني وقوة الفولاذ منخفض السبيكة. ولهذا السبب، يُعد الخيار المفضل من الصلب ذو المقطع المفتوح في تطبيقات مثل هياكل المباني، ودعامات المعدات، والكواسر الطولية للمركبات.
المواصفات
| اسم المنتج | قناة فولاذية كربونية مدرفلة على الساخن SS400 مع قص ولحام |
| الطريقة التصنيعية | مدرفل على الساخن، أو مسحب على البارد |
| الدرجة | SS400 أو درجات أخرى، يمكن توريد جميع الدرجات |
| القياسي | JIS/ASTM/AISI/GB/EN |
| الحجم | 50-400A 400B |
| الطول | 100 إلى 12000 مم، تُقطع حسب الطول |
| الشكل | الشكل C |
| مدة التسليم | 3 أيام للمخزون |
| شهادة | ISO 9001/RoHS |
| التطبيق | إطارات المباني، ودعامات المعدات، وعوارض الطول للمركبات |
مواصفات المخزون: 10#، 12#، 12.6#، 14A، 14B، 16A، 16B، 18A، 18B، 20A، 20B، 22A، 22B، 25A، 25B، 25C، 28A، 28B، 28C، 30A، 30B، 30C، 32A، 32B، 32C، 36A، 36B، 36C، 40A، 40B، 40C، 5#، 6.3#، 8#، 10#، 12#، 12.6#، 14A، 14B، 16A، 16B، 18A، 18B، 20A، 20B، 22A، 22B، 25A، 25B، 25C، 27A، 27B، 27C، 28A، 28B، 28C، 30A، 30B، 30C، 32A، 32B، 32C، 36A، 36B، 36C، 40A، 40B، 40C، 5#، 6.3#، 8#
التركيب الكيميائي لـ SS400
| الدرجة | C الأقصى | Si كحد أقصى | Mn الأقصى | الحد الأقصى للقدرة | نسبة الكبريت القصوى % |
| SS400 | 0.22 | 0.3 | 1.4 | 0.035 | 0.035 |
الخصائص الميكانيكية لـ SS400
| الدرجة | قوة الشد (مبا) | قوة التحمل (MPa) | نسبة الاستطالة % |
| SS400 | 400–510 ميجا باسكال | ≥ 235 ميجا باسكال | ≥ 21 % |
مزايا SS400:
1. قابلية لحام ممتازة: مع محتوى كربون C≈0.32، لا يتطلب تسخيناً مبدئياً في الموقع للسماكات ≤20 مم. تتيح أسلاك اللحام القياسية إمكانية اللحام في جميع المواضع.
2. قابلية تشكيل جيدة: أداء الثني البارد، والختم، والقص مشابه لـ Q235B، مناسب للأجزاء المسنومة ثانياً والمكونات المنحنية غير المنتظمة.
3. دقة عالية في الأبعاد: تسمح تسامحات JIS بانحراف عرض الذراع ±1.5 مم، وانحراف سماكة الويب ±0.6 مم، وانحراف استقامة ≤0.2%، مما يسهل الربط السريع بالمسامير في الهياكل الفولاذية الجاهزة.
4. تكلفة إجمالية منخفضة: بسعر أقل بنحو 100-150 يوان صيني للطن مقارنةً بصلب القنوات المحلي Q355B، مع توفير مقاومة أعلى بدرجة واحدة من Q235، ما يوفر كفاءة تكلفة استثنائية.
عملية إنتاج صلب القنوات
1. تحضير المواد الخام: اختيار بلوكات مستمرة من الصب منخفضة الكربون على شكل مربع أو مستطيل لمنع انتشار الشقوق السطحية.
2. التسخين: ارفع درجة الحرارة إلى 1200–1250°م مع وقت تثبيت لا يقل عن 30 دقيقة. تأكد من أن التغير الأفقي في درجة الحرارة عند المخرج لا يتجاوز 30°م لتوفير هيكل أوستنيتي متجانس للدرفلة الخشنة اللاحقة.
3. الدرفلة الخشنة والنهائية.
4. التبريد المتحكم به: بعد الدرفلة الساخنة، قم بالتبريد بالهواء على سرير تبريد حتى تقل درجة الحرارة عن 300°م، وهو ما يعادل معاملة التطبيع. وللمتطلبات الأعلى من حيث القوة، قم بإجراء إخماد على الإنترنت عند 600°م لتنقية حجم حبيبات الفريت بمقدار 1–2 درجة.
5. التقويم وقطع الطول: يتم تحقيق استقامة لا تزيد عن 1 مم/5 متر عن طريق الثني المتكرر على آلة تقويم ساخنة ذات تسعة بكرات. ثم يتم القطع البارد بأطوال تتراوح بين 6–12 م مع ميل قطع لا يتجاوز 2 مم؛ ويتم جلي الخشونات الطرفية تلقائيًا.
6. فحص السطح والقبول النهائي: فحص عشوائي للأبعاد والخصائص الميكانيكية والانحناء. إصدار شهادات الجودة بعد اجتياز الفحص من أجل قبول المستودع.
7. المعالجة اللاحقة الاختيارية: التغليف بالغمس الساخن، والتخليل، ومعالجات السطح الأخرى.
الأسئلة الشائعة
س: بالنسبة لنفس الارتفاع، هل الساقين الأوسع والأضلاع السميكة أفضل دائمًا؟
ج: ليس بالضرورة. توفر الساقين الأوسع استقرارًا جانبيًا أكبر، وتزيد الأضلاع السميكة من مقاومة القص والانضغاط. ومع ذلك، فإن كلاً من الوزن الذاتي والتكلفة يزدادان بشكل خطي. أثناء التصميم، احسب معامل القسم الأدنى عن طريق طرح قوة القص من عزم الانحناء لتجنب التصميم المبالغ فيه.
س: ما هي المواد الأكثر شيوعًا لمقاطع الفولاذ على شكل قناة؟
ج: Q235B/SS400 (فولاذ كربوني رقيق، تكلفة منخفضة، سهل اللحام)؛ Q345B (مقاومة خضوع 345 ميجا باسكال، تخفيض في الوزن بنسبة 15٪)؛ Q345C/D أو 20MnVK (مقاومة التعب، صدمة عند -40°م).
س: كيف ينبغي اختيار سماكة الطلاء الزنك؟
ج: في البيئات الجافة، يجب أن تكون سماكة الطلاء الزنكية ≥45 ميكرومتر؛ وفي المناطق الساحلية أو الرطبة: ≥65 ميكرومتر. وبديلًا، يمكن استخدام مقاطع فولاذ مقاوم للطقس مطلية بطبقة زنك-ألمنيوم-مغنيسيوم لتحقيق ضعف العمر الافتراضي.
س: هل يمكن ثقب الفولاذ على شكل قناة؟
أ: نعم، ولكن يجب أن يكون قطر الفتحة ≤ 1.1 مرة من سماكة الويب، وأن تكون المسافة بين الفتحات ≥ 3d لتجنب إضعاف المقطع العرضي بشكل كبير. إن الثقب الساخن عند درجة حرارة 550-600°م يُنتج طبقة أكسيد ضئيلة على جدران الفتحة، ويوفر عمرًا متواضعًا أعلى بنسبة 20٪ مقارنةً بالثقب البارد.
س: هل جميع الأطوال المتوفرة في المخزون هي 6 أمتار؟
أ: الأطوال القياسية المحلية هي 6 أمتار، و9 أمتار، و12 مترًا. ويمكن قص الأطوال القياسية حسب المواصفات اليابانية/الأوروبية (JIS/EN) حسب الطلب من 4 إلى 18 مترًا.
السؤال: هل أنتم شركة تجارية أم مصنع؟
نحن شركة تصنيع، ونحن المصنع المتخصص في تشكيل المعادن والصلب، والقطع بالليزر، والثني، واللحام، وقطع المواد إلى أطوال معينة، والتشغيل الآلي، ويمكن إنتاج جميع أنواع الهياكل والأجزاء حسب الرسومات التي تقدمونها.
س: كيف يمكنني الحصول على عرض أسعاركم في أسرع وقت ممكن؟
يرجى التواصل عبر:
البريد الإلكتروني: [email protected]
وتشات/واتساب/هاتف: +8613512028034
