Ống thép hợp kim thành dày 15CrMo 12Cr1MoV thanh rỗng

Giới thiệu sản phẩm

15CrMo là loại thép chịu nhiệt peclit điển hình, có độ bền nhiệt cao (σb ≥ 440 MPa) và khả năng chống oxy hóa trong dải nhiệt độ 500-550°C, đồng thời có khả năng chống ăn mòn do hydro. Tuy nhiên, loại thép này có xu hướng tôi cứng rõ rệt và khả năng hàn kém. Nó thường được sử dụng trong các ống dẫn hơi áp suất trung bình và cao, các đầu nối (headers) và ống trao đổi nhiệt.

12Cr1MoV được phát triển từ 15CrMo bằng cách tăng hàm lượng Cr lên 0.90-1.20% và thêm 0.15-0.30% V để tạo thành pha gia cường bền vững VC. Vật liệu vẫn thuộc nhóm thép hợp kim thấp peclit chịu nhiệt. So với 15CrMo, nó có độ bền chống chảy dẻo và khả năng chống oxi hóa tốt hơn ở nhiệt độ dưới 580°C, với σb ≥ 490 MPa và σs ≥ 245 MPa. Nhạy cảm với tốc độ làm nguội khi thường hóa, do đó yêu cầu quy trình làm nguội được kiểm soát. Thường được sử dụng trong các bộ quá nhiệt, bộ hâm lại, ống hơi chính và vật rèn của lò hơi siêu tới hạn.

Hình ảnh Sản phẩm

Thông số kỹ thuật

thành phần hóa học 15CrMo 12Cr1MoV

tính chất cơ học 15CrMo 12Cr1MoV

Cả 15CrMo và 12Cr1MoV đều là các loại thép chịu nhiệt peclit, nhưng thành phần hợp kim của chúng khác nhau, dẫn đến những ưu điểm về hiệu suất riêng biệt.

15CrMo：

1. Ở nhiệt độ từ 480-550°C và áp suất trong khoảng 3-10 MPa, vật liệu có độ bền chống trượt ≥95 MPa, đủ để đáp ứng hầu hết các ống lò hơi trung áp và ống lò cracking hydro, đồng thời giảm chi phí 8-12% so với 12Cr1MoV.

2. Sự phối hợp giữa Cr-Mo tạo thành một màng oxit dày đặc với tốc độ oxy hóa hàng năm chỉ ở mức 0,05-0,1 mm. Trong môi trường phân hủy xúc tác và tổng hợp amoniac chứa H₂ và H₂S, tuổi thọ sử dụng của nó cao gấp 4-6 lần so với thép cacbon.

3. Chỉ yêu cầu nung nóng trước ở 150-250°C và ủ sau hàn ở 680°C, giúp việc lắp đặt tại hiện trường dễ dàng hơn so với các loại thép chứa vanađi, phù hợp với các dự án cải tạo có tiến độ khẩn trương.

12Cr1MoV:

1. Tăng hàm lượng thành phần hóa học V để tạo độ bền vững chắc do kết tủa đạt độ bền chống chảy dão ≥110 MPa ở 580°C trong 10⁵ giờ, vượt 15CrMo từ 15-20% trong điều kiện tương đương. Điều này đáp ứng yêu cầu tuổi thọ thiết kế 100.000 giờ cho các bộ quá nhiệt và ống hơi chính của lò hơi siêu tới hạn.

2. Màng oxit phức hợp Cr-Mo-V thể hiện tỷ lệ bong tróc thấp ở 570°C, duy trì δ5 ≥ 22% và năng lượng va đập ≥ 71 J sau thời gian dài vận hành — vượt trội đáng kể so với mức 50 J của 15CrMo.

3. Sau khi ủ và tôi cải thiện, phần lõi với độ dày thành 160 mm đạt cấu trúc vi mô banvinit-sotvit, phù hợp cho các đầu nối áp suất cao và bộ tách hơi-nước có độ dày vượt quá 50 mm.

Quy trình sản xuất Thanh rỗng

Chuẩn bị nguyên liệu: Chọn thép chịu nhiệt hợp kim thấp (ví dụ: 15CrMo, 12Cr1MoV) yêu cầu kiểm tra lại thành phần hóa học, tổ chức thô và siêu âm.

Gia nhiệt: Lò bước được đun nóng đến 1100–1250 °C. Thời gian giữ nhiệt được tính theo công thức 1 phút/10 mm dựa trên đường kính phôi. Độ đồng đều nhiệt độ ΔT ≤ 20 °C nhằm tránh quá nhiệt hoặc cháy thủng.

Xỏ lỗ: Các phôi đặc được xỏ thành ống thành dày bằng máy xỏ nghiêng hai trục với tỷ lệ kéo dài từ 1,8–3,0. Đối với các đường kính lớn (≥φ250 mm), áp dụng phương pháp xỏ thứ cấp hoặc đẩy-xỏ, cho phép giảm độ dày thành ống hơn 30%.

Cán ống: Áp dụng quy trình «máy cán ống tự động + máy định cỡ + máy cán hoàn thiện»: cán phôi ống đạt độ dày thành mục tiêu trong 2–3 lần cán với tổng hệ số kéo dài từ 1,8–2,2, phù hợp để sản xuất hàng loạt ống φ159–φ610 mm với độ dày thành ≤50 mm.

Xử lý nhiệt: Ủ chuẩn hóa + ram là quá trình tiêu chuẩn cho các thép crôm-molybden như 12Cr1MoV. Đối với độ dày thành >30 mm, yêu cầu tôi + ram ở nhiệt độ cao (tôi và ram) để đạt được tổ chức bainite/sorbit đã ram ở lõi, đảm bảo tính chất đồng nhất trên toàn bộ chiều dày thành.

Hoàn thiện: Máy căn thẳng ba trục 12 trục kiểm soát độ thẳng ≤1 mm/m; cưa nóng theo chiều dài với mép đầu vát góc 30°±2,5° để chuẩn bị cho quá trình hàn tiếp theo.

Xử lý bề mặt: Tẩy axit → Phosphat hóa → Phủ dầu chống gỉ.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi: Giới hạn nhiệt độ tối đa đối với hai vật liệu này là bao nhiêu?

Trả lời: Đối với 15CrMo, nhiệt độ thành kim loại không được vượt quá 550°C để đảm bảo tuổi thọ 10⁵ giờ. 12Cr1MoV được lợi từ hiện tượng làm cứng kết tủa nhờ vanađi, cho phép sử dụng lên đến 580°C; tuy nhiên, độ bền chống chảy dão của nó suy giảm nghiêm trọng khi vượt quá 580°C.

Câu hỏi: Hai loại thép này có thể hàn nối với nhau được không?

A: Không khuyến nghị hàn trực tiếp do sự khác biệt đáng kể về hệ số giãn nở nhiệt và tương đương carbon.

H: Cần đạt được cấp độ làm sạch gỉ nào trên các bề mặt?

A: Phun bi thường được sử dụng trong thi công tại hiện trường và đáp ứng yêu cầu đối với sơn chịu nhiệt độ cao hoặc bọc alumina silicat. Dụng cụ thủ công chỉ có thể đạt cấp Sa2 và không được khuyến nghị sử dụng ở khu vực nhiệt độ cao.

H: Vật liệu tồn kho trên một năm có thể sử dụng trực tiếp không?

A: Kiểm tra lại độ cứng, khả năng chống va đập và kích thước hạt. Nếu mức độ cầu hóa pearlite đạt ≥3, cần giảm nhiệt độ sử dụng hoặc xử lý nhiệt lại để khôi phục cấu trúc vi mô. Nếu không thực hiện, sẽ ảnh hưởng đến độ bền mỏi trong 10⁵ giờ.

Câu hỏi: Làm thế nào tôi có thể nhận được báo giá từ quý công ty nhanh nhất?

A: Vui lòng liên hệ:

Email: [email protected]

Wechat/whatsapp/di động: +86 13512028034