Thanh tròn thép tốc độ cao Q345 thanh tròn thép carbon 200mm bạc đạn con lăn có trục
- Hàng tồn kho lớn
- Hỗ trợ gia công thanh tròn
- Đa dạng phong phú về vật liệu
- Tổng quan
- Sản phẩm đề xuất
Giới thiệu sản phẩm
Sản phẩm này là một bộ phận trục đa dụng, có đặc tính độ bền trung bình đến thấp, độ dẻo cao và khả năng hàn tuyệt vời. Sản phẩm được chế tạo từ nguyên liệu là thanh tròn thép Q345 cán nóng, qua xử lý tiện, mài, đánh bóng và xử lý bề mặt. Có thể tùy chỉnh theo yêu cầu về vật liệu bao gồm thép carbon và thép không gỉ. Ứng dụng bao gồm trục truyền động máy móc nông nghiệp, con lăn băng tải trong logistics, thanh dẫn thang máy, thanh giằng máy ép phun, vòng trong bạc đạn điều chỉnh góc cánh turbine gió, ray dẫn trục thứ bảy của robot và trục tang cuốn dây cáp cho cần cẩu cảng.
Thông số kỹ thuật
| Tên sản phẩm | Thanh tròn thép tốc độ cao Q345 thanh tròn thép carbon 200mm bạc đạn con lăn có trục |
| Công nghệ | Cán nóng, Kéo nguội, Rèn |
| Cấp độ | Q345 (thép kết cấu cường độ cao hợp kim thấp), mọi cấp độ đều có thể sản xuất |
| Chiều dài | có thể tùy chỉnh, cắt theo độ dài |
| Hình dạng mặt cắt | Tròn |
| OEM/ODM | có sẵn |
| Dịch vụ gia công | Tiện CNC, Phay CNC, Khoan CNC |
| Xử lý bề mặt | Đánh bóng, Anot hóa, Oxy hóa đen, Thụ động hóa, Mạ điện |
| Chứng nhận | ISO 9001/RoHS |
| Ứng dụng |
trục truyền động máy móc nông nghiệp, con lăn băng tải logistics thanh dẫn thang máy, thanh giằng máy ép phun nhựa vòng trong ổ bi pitch tuabin gió, ray dẫn hướng trục thứ bảy cho robot và trục tang cuốn cáp thép cho cần cẩu cảng |
Thành phần hóa học Q345
| Cấp độ | C tối đa | Mn tối đa | Si tối đa | P tối đa | S tối đa | Cr tối đa | Ni tối đa | V | Mo tối đa |
| Q345 | 0.2 | 1.7 | 0.5 | 0.035 | 0.035 | 0.3 | 0.3 | 0.02-0.15 | 0.1 |
Tính chất cơ học Q345
| Cấp độ | độ bền kéo (Mpa) | độ bền giới hạn (MPa) | Độ giãn dài % |
| Q345 | 470–630 | 285-345 | 20-21 |
Thiết bị máy móc
| Tên thiết bị | Số lượng | Cấu hình | Hiệu quả |
| hệ thống rèn nhanh 5000T | 1 Bộ |
Trang bị một máy vận hành 50 tấn; Một máy xử lý vật liệu 30 tấn; |
|
| hệ thống rèn nhanh 2000T | 1 Bộ |
Trang bị hai máy vận hành 20 tấn; Một máy xử lý vật liệu 15 tấn; |
|
| Lò Nung | 9 đơn vị |
lò buồng 4m: 4 đơn vị; lò buồng 5m: 4 đơn vị; lò xe bogie 12m: 1 đơn vị; |
công suất nạp 4m: 70 tấn; công suất nạp 5m: 90 tấn; công suất nạp 12m: 120 tấn; |
| Lò ủ | 8 đơn vị |
lò xe đáy 8m: 3 bộ; lò xe đáy 12m: 5 bộ; |
công suất nạp 8m: 120 tấn; công suất nạp 12m: 150 tấn; |
| Lò xử lý nhiệt | 3 đơn vị |
lò xe đáy 12m, 2 bộ; lò chuông 20m, 1 bộ; |
công suất nạp 12m: 150 tấn; công suất sạc 20m: 100 tấn; |
| Hầm Làm Mát Chậm | 1 Đơn Vị | 29,5m×11m×2,5m; | Khả năng chở hàng: 1500 tấn; |
| Bồn nước | 1 tòa nhà | 20m×5m×6m |
Quy Trình Sản Xuất Trục Thép
1. Cắt và Gọt: Máy Cắt Cưa/Mài: Cắt theo chiều dài quy định với độ côn mặt đầu ≤1 mm, để lại lượng dư hoàn thiện 1–2 mm.
2. Tiện CNC: Tiện Sơ Bộ: Thao tác một lần để nhanh chóng loại bỏ lớp vảy và lớp mất carbon.
3. Tiện bán tinh: Chừa lại lượng dư 0,3 mm, điều chỉnh độ đồng tâm ≤0,05 mm, đảm bảo lượng dư đều để tiện mài tiếp theo. Tiện tinh: Sử dụng dung dịch trơn nguội dạng nhũ tương 5% phun sương. Đạt kích thước với dung sai IT9-IT10 và độ nhám bề mặt Ra 1,6 µm. Nếu cần lỗ tâm, khoan đồng thời lỗ tâm A2/5 góc 60° ở cả hai đầu.
4. Xử lý nhiệt: Tôi và ram + làm cứng cao tần.
5. Xử lý bề mặt: Phosphat hóa + xử lý xà phòng; Mạ crom cứng; Phun bi.
6. Làm sạch - Kiểm tra - Đóng gói: Tẩy dầu bằng sóng siêu âm + tráng nước nóng, sấy khô bằng khí nóng ở 80°C; Quét laser toàn bộ kích thước để ghi nhận độ tròn, độ trụ, độ thẳng; Kiểm tra điểm bằng phương pháp từ tính/siêu âm để phát hiện nứt bề mặt; Tra dầu chống gỉ, bọc kín bằng màng co PE + nắp nhựa bịt đầu, vận chuyển trên pallet gỗ hoặc khung thép để tránh va đập khi nâng hạ.
Đóng gói và Vận chuyển
Câu hỏi thường gặp
Câu hỏi: Chúng ta nên chọn phôi cán nóng hay kéo nguội?
A: Đối với đường kính ≤φ50 mm và độ nhám bề mặt Ra≤0,8 µm, sử dụng thanh kéo nguội sáng trực tiếp để bỏ qua bước tiện thô. Đối với đường kính >φ50 mm hoặc các bậc phức tạp, dùng phôi cán nóng với lượng dư 1-2 mm.
H: Trục trơn Q345 có thể hàn với mặt bích không?
Đ: Không cần nung nóng trước khi chiều dày thành <25 mm và nhiệt độ môi trường >0°C. Sử dụng dây hàn ER50-6 với khí CO₂, duy trì nhiệt độ giữa các lớp hàn ≤150°C, và thực hiện xử lý khử ứng suất ở 550°C sau khi hàn. Độ dai va đập vẫn đạt 27 J.
H: Có cần mài trước khi mạ crom cứng không?
Đ: Bắt buộc phải mài chính xác đến Ra ≤ 0,2 µm, nếu không lớp mạ crom sẽ sao chép các dấu vết của dụng cụ. Sau khi mạ cần đánh bóng đến Ra ≤ 0,1 µm, và không xuất hiện gỉ trắng sau 48 giờ thử nghiệm phun muối.
H: Chiều dài tối đa đạt được mà vẫn đảm bảo độ thẳng là bao nhiêu?
A: Đối với bàn dài tiêu chuẩn 6 mét trên máy mài vô tâm, độ thẳng là 0,3 mm trên toàn bộ chiều dài. Để đạt được độ thẳng 0,05 mm trên 6 mét, cần thực hiện mài hai đầu, sau đó tôi tần số trung bình và hiệu chỉnh độ thẳng chính xác, với quá trình mài được thực hiện trong buồng kiểm soát nhiệt độ.
Câu hỏi: Làm thế nào tôi có thể nhận được báo giá từ quý công ty nhanh nhất?
A: Vui lòng liên hệ:
Email: [email protected]
Wechat/whatsapp/di động: +86 13512028034
