Sovutda chizilgan qayta ishlash: Aniqlik va yaxshilangan mexanik xususiyatlar
Sovuq chizish — uglerodli va qotishma po'latdan tayyorlangan aylanada shakllangan sterjenlarga yuzni tozalashning eng keng tarqalgan va iqtisodiy usullaridan biridir. Ushbu jarayonda issiq valandagi sterjenlar xonadagi haroratda karbid kalıplardan o'tkaziladi; bu esa materialni zichlashtiradi, o'lchamlarning aniqligini oshiradi va silliq, yorqin, xalqalar (skala) bo'lmagan yuz beradi. Sovuq chizish shuningdek, qattiqlik orqali plastik deformatsiya natijasida oqish va cho'zilish mustahkamligini oshiradi; shu sababli u aniq o'qlar, gidravlik komponentlari va avtomobil qismlari uchun idealdir. Ushbu jarayon bilan ishlov berilgan yuzlar odatda 32 dan 63 mikrodyuymgacha sirt nufuzlanishiga erishadi; diametr bo'yicha aniqlik darajasi ham yuqori (masalan, 1 dyuymlik aylanada shakllangan sterjenni diametri +0,000 dyuymdan -0,002 dyuymgacha o'zgaradi). Bu yuzni tozalash usuli umumiy ishlash (mashinalash) qo'llanilishlariga mos keladi va qo'shimcha ishlash talab qilinmasdan toza, xalqalari bo'lmagan yuz va yaxshilangan mexanik xususiyatlarga ega bo'lish talablarini qondiradi.
Aylantirilgan va Polirlangan (TP) yuz: Muhim komponentlar uchun yuqori sifatli yuz
Aylanish va Polirlash (TP) yakunlash jarayoni sifatli yuzani olib tashlash, shaffoflikni yo'qotish qatlami, trostlar va boshqa nuqsonlarni olib tashlash uchun aylanuvchi sterjenlarni lathe usulida qayta ishlash bilan boshlanadi, so'ngra juda silliq va yorqin yuzaga erishish uchun polirlanadi. Bu usul sterjenning tashqi qatlami butunlay olib tashlanadi va natijada oxirgi mahsulotning yuzasi chidamlilik trostlari yoki korroziyaga sabab bo'lishi mumkin bo'lgan har qanday nuqsonlardan tozalangan bo'ladi. TP jarayonidan o'tkazilgan sterjenlarning yuzasi notekisligi 8 dan 16 mikrodyuischgacha (mikrodyuisch) kamaytirilishi mumkin, diametr tolerevsiyasi ±0,025 mm ichida nazorat qilinadi. Bu yuzaviy qayta ishlash g'idrak piston sterjenlari, nasos o'qlari va aniq mexanik komponentlar kabi yuqori chidamlilik talab qiladigan ilovalar uchun juda muhimdir. Shaffoflikni yo'qotmaydigan yuza shuningdek, issiqlik qayta ishlash reaksiyalarining doimiylikka ega bo'lishini ta'minlaydi va dinamik yuklanish sharoitida ajoyib ishlashni ta'minlaydi.
Gildirak va yo'nalish ilovalari uchun ultra-aniqlik
Markazsiz silliqlash — hozirda aylanma sterjenlarni ishlashda eng yuqori sirt sifatini ta'minlaydigan jarayon bo'lib, mikron darajasidagi sirt qirishlikni (odatda 4 dan 8 mikrongacha Ra) va ±0,005 mm diametrli to'g'rilikni ta'minlay oladi. Ushbu jarayonda aylanma sterjen silliqlash g'ildiragi va tartibga soluvchi g'ildirak o'rtasidan o'tkaziladi; juda mayda miqdordagi materialni olib tashlash orqali aniq o'lchamlar va ajoyib silliq, nuqsonsiz sirtga erishiladi. Silliqlangan aylanma sterjenlar chiziqli harakat yo'nalishlari, podshipnik o'qlari, siqilgan plastmassani shakllantirish apparatlari komponentlari hamda deyarli mukammal aylanish, to'g'rilik va sirt butunligini talab qiladigan barcha qo'llanishlarda keng qo'llaniladi. Ushbu jarayon ayniqsa ayniqsa oyna sifatidagi polirovka yoki podshipnik qo'llanishlarida moy filmi saqlanishi uchun kerak bo'ladigan maxsus sirt matosi kabi maxsus talablarga ham javob beradi.
Shott-blastlash va kislotalash: Issiq valandirilgan sterjenlardan qatlamni olib tashlash
Qoʻshimcha ishlash talab qilinadigan, lekin sirti tozalangan va mexanik ishlash talab qilmaslik kerak boʻlgan issiq valyaklangan aylana simlarda sirtini tozalash uchun gʻildirakli yoki kislota bilan chiqarish usullari samarali hisoblanadi. Gʻildirakli tozalashda abraziv material yuqori tezlikda poʻlat sirtiga uriladi; bu jarayon xavfli qatlam va zangni mexanik ravishda olib tashlaydi hamda qoplamaga yaxshi birikish uchun ideal boʻlgan bir xil mat sirt hosil qiladi. Kislota bilan chiqarishda aylana poʻlat kislotali eritma (odatda xlorid yoki sulfat kislota)ga botiriladi; kimyoviy reaksiya natijasida qatlam va oksidlar eritilib, toza kulrang sirt hosil boʻladi. Bu sirt tozalash usullari odatda payvandlash, issiq suyuq galvanizlash yoki boʻyash uchun moʻljallangan konstruksion aylana poʻlatga qoʻllaniladi, chunki ular qoplamani yomonlashtirishi yoki payvand sifatini pasaytirishi mumkin boʻlgan iflosliklarni olib tashlaydi. Yuqori hajmli ishlab chiqarishda ikkala usul ham iqtisodiy jihatdan qulay va ulardan keyingi himoya qatlamini qoʻllash uchun sirtga kengaytirilgan tayyorgarlik koʻrsatiladi, shu bilan birga materialning sezilarli miqdorida olib tashlanishi amalga oshirilmaydi.
Yuzaki qoplamasi: Qattiq sharoitlarga chidamli korroziyaga qarshi himoya
Kuchaytirilgan korroziyaga chidamlilik yoki g'ishtirish xususiyatlarini talab qiladigan hollarda, aylanma sterjenlar ishlab chiqarilgandan keyin turli xil sirt qoplamalari bilan qoplanadi. Galvanizlangan (elektrogalvanizlangan) qoplamalar — bu elektrokimyoviy usulda ingichka, bir xil zink qatlamini joylashtirish bo'lib, u ichki va yengil korroziv muhitlarda qurbaqalik himoya ta'minlaydi. Issiqlikda galvanizlangan qoplamalar esa qalinroq, metallurgik jihatdan bog'langan zink qatlamini hosil qiladi va shu sababli tashqi, dengiz yoki sanoat sharoitlarida maksimal korroziyaga chidamlilikni talab qiladigan ilovalarga mos keladi. Sirtning abraziv chidamliligini oshirish yoki ishqalanishni kamaytirish uchun gidravlik sterjenlar va porshen o'qlari xrom bilan qoplanadi; bu sirt qatlamining qattikligini 70 Rokvell C ga yetkazadi va oynasimon parda hosil qiladi. Fosfatlangan (odatda moylanish bilan birga) qoplamalar sirtga porali struktura beradi, bu esa moylarni saqlashga yordam beradi va qoplamalarning yaxshi adgeziyasini ta'minlaydigan ajoyib asosdir. Mos qoplamani tanlash aniq ishlatish muhitiga, talab qilinadigan foydalanish muddatiga va xarajatlar hisobiga bog'liq.
