G'ildirakni ochish va tekislash: G'ildirakni aniq plastinaga aylantirish
Qo'rqinli komponentlarni lazer bilan kesish jarayoni lazerdan oldin boshlanadi: asosiy qo'rqinli g'ildiraklar avvalo yuqori aniqlikda profilga mos ravishda mutlaqo tekis plastinaga aylantirilishi kerak. Odatda og'irligi 5–15 metrik tonna bo'lgan g'ildirak dekoilerga o'rnatiladi va g'ildirakning o'ralish jarayonida hosil bo'lgan g'ildirak sozlamasi, ko'ndalang egilish va chet to'lqini kabi shakl nuqsonlarini ketma-ket yo'q qiluvchi tekislash valflaridan o'tkaziladi. Bu ko'p valfli tekislash qurilmasi stripni plastik tarzda deformatsiya qiluvchi almashinuvchi egilish kuchlarini qo'llaydi va 1 metrga 1 mm dan yaxshiroq tekislik standartlariga erishadi. Tekislangan strip keyinchalik aniq uzunlikda kesish qurilmasiga kiradi, bu yerda enkoder strip uzunligini o'lchaydi va parvoz qiluvchi yoki giljotin kesgich uni dasturlangan o'lchamlardagi alohida plastinalarga kesadi. Ushbu jarayon davomida sirtning himoyalanishi — moy filmi yoki qog'oz oraliqlari — xarakatlanish natijasida chiziq qolishini oldini olmoq uchun qo'llanilishi mumkin. Natijada hosil bo'lgan plastinalar to'plami tekis, qoldiq kuchlardan ozod qilingan va lazer bilan kesishga tayyor bo'ladi; ularning o'lchamlari qismlarning joylashish sxemasiga mos ravishda moslashtirilgan bo'lib, standart varaq o'lchamlariga majburan mos kelmaydi. Bu g'ildirakdan plastinaga aylantirish jarayoni yuqori materialdan foydalanishni ta'minlaydigan ishlab chiqarish uchun juda muhimdir, chunki ishlab chiqaruvchilar standart plastinalarning chet qismlaridagi chiqindilarni yo'q qiluvchi aniq bo'sh o'lchamlarni buyurtma qila oladi.
Lazer kesish: Gaz yordamida tezlikli profilga olish
Tekis plastinkalar tayyorlangandan so'ng, lazer kesish bosqichi qorong'i materialni yakuniy detallarga aylantiradi. Volokonli lazer rezonatori yuqori quvvatli nurlar oqimini (2–30 kVt) hosil qiladi, bu nurlar nozul orqali plastinka sirtiga fokuslanadi. Yordamchi gaz — oddatiy holda karbonli po'lat uchun kislorod, alyuminiy va chelikdan tayyorlangan zanglamaydigan po'lat uchun azot — nurning o'qi bilan bir xil o'qda joylashadi. Gaz ikki maqsadga xizmat qiladi: u kesish joyidan suyuq holatdagi materialni chiqarib tashlaydi va kislorod yordamida ishlaydigan rejimda kesishni tezlashtirish uchun ekzotermik energiya qo'shadi. CNC boshqaruvdagi kesish boshlig'i dasturlangan vosita yo'nalishi bo'ylab harakatlanadi; real vaqtda balandlikni hisoblaydigan sensor fokusni doimiy saqlab turadi, bu esa plastinkaning maydoni biroz egilganda ham doimiy masofani ta'minlaydi. Zamonaviy lazer tizimlari ±0,1 mm aniqlikda joylashishni va 0,15 mm gacha tor kesish chizig'ini (kerf) ta'minlaydi; natijada burrlar (kesish chetidagi qalinliklar) hosil bo'lmaydi va ko'pincha qo'shimcha burrlarni olib tashlash talab qilinmaydi. Qalin plastinkalarni kesishda pul'sli kesish, moslashuvchan fokus pozitsiyasi va ko'p bosqichli strategiyalar kabi ilg'or funksiyalar kesish chetining to'g'ri burchakli bo'lishini saqlab turadi va qoldiq (dross) miqdorini minimal darajada kamaytiradi. Butun jarayon CAD/CAM guruhlash dasturi tomonidan boshqariladi, bu dastur qismlarni materialdan maksimal foydalanish uchun tartiblaydi va ko'pincha materialdan foydalanish darajasi 90% dan oshadi. Tekislangan plastinkalarni lazer bilan kesish murakkab geometriyalarni, aniq toleranslarni va tez ishlab chiqarishni ta'minlaydi; shu sababli avtomobilsozlik, qurilish va sanoat jihozlari ishlab chiqarishida maxsus qismlar uchun idealdir.
Aniqlik detallari uchun sifat nazorati va keyingi qayta ishlash
Lazer kesishdan so'ng, yakunlangan detallar o'lchamlarini tekshirish va chetlarini to'g'rilash jarayonidan o'tadi. Birinchi namuna tekshiruvi uchun koordinatali o'lchov apparatlari (KOA) yoki optik solishtirish qurilmalari ishlatiladi; bu orqali teshik diametrlari, yoriq kengliklari va kontur profillari chizmada belgilangan toleranslarga mos kelishini tasdiqlaydi — odatda standart ishlab chiqarishda ±0,1–0,2 mm. Qo'llanish uchun qo'shimcha payvandlash tayyorgarligi talab qilinadigan detallar uchun lazer kesish paytida bevel (V, Y, X, K profillari) yaratish dasturlanishi mumkin, bu alohida frezalash bosqichini o'chirib qo'yadi. Chetlar dross yoki issiqlik ta'sir qilgan zona (ITZ) qatlamining qattiqroqligi uchun tekshiriladi; agar bunday nuqsonlar mavjud bo'lsa, yengil g'ildirakli yoki barabanli silliqlash usuli bilan qolgan shlak qoldiqlari olib tashlanadi. Ruxsatsiz po'lat uchun ITZ qatlamini korroziyaga chidamli qilish uchun pikkellash yoki passivlash jarayoni talab qilinishi mumkin. Oxirida detallar kesish qoldiqlari, moy va mayda zarralardan tozalanadi, so'ngra bevosita yetkazib beriladi yoki egilish, payvandlash yoki puxta qoplamaga o'tkazish stansiyalariga yo'naltiriladi. Butun ish jarayoni — qo'rqichni tekislashdan uzunlik bo'yicha kesishgacha va keyin lazer profilga o'tkazishgacha — raqamli ravishda integratsiya qilingan bo'lib, har bir detallarni uning asl qo'rqichning issiqlik raqamiga bog'laydigan shtrix-kodli kuzatuv tizimi mavjud. Bu yopiq halqa jarayoni izlanuvchanlikni, takrorlanuvchanlikni va xarajatlarga iqtisodiylikni ta'minlaydi va shuning uchun yuqori aniqlikdagi metall ishlab chiqarishda lazer bilan kesilgan po'lat plitalar afzal ko'riladi.
