Murakkab geometriyalar va aniq toleranslar uchun yuqori aniqlikdagi kesish
Lazer kesish texnologiyasi zamonaviy detallar ishlab chiqarishda ajralmas qismga aylangan bo'lib, murakkab elektron qopqoqlardan og'ir mexanika qismlarigacha bo'lgan komponentlarga noyob aniqlik va takrorlanuvchanlikni ta'minlaydi. Yuqori quvvatli volframli lazer nuri material sirtiga jamlanib, dasturlangan yo'nalish bo'ylab metallni bug'latadi; bu esa ±0,1 mm ichida joylashish aniqligini va 0,15 mm gacha tor kesim kengligini ta'minlaydi. Mexanik kesish yoki plazma kesishdan farqli o'laroq, lazer kesish tozalangan, burrsiz (qirrali) chetlarni hosil qiladi, shuning uchun ko'pincha ikkinchi qayta ishlash talab qilinmaydi; shuningdek, minimal issiqlik ta'sir qiladigan zona (HAZ) asosiy materialning mexanik xususiyatlarini saqlab qoladi. Qora metall, oddiy po'lat yoki alyuminiydan maxsus detallar ishlab chiqaruvchi korxonalar uchun volframli lazer tizimlari ajoyib moslashuvchanlikni ta'minlaydi: bir xil apparat faqat gaz parametrlarini va fokus pozitsiyasini sozlab, turli xil materiallar va qalinliklarga o'ta oladi. Bu aniqlik qo'lda belgilash va kalip yeyilishidan kelib chiquvchi kumulyativ xatolarni bartaraf etadi va har bir detaldan — birinchisidan minginchisigacha — CAD chizmasiga aniq mos kelishini ta'minlaydi. Natijada lazer kesish aniq o'lchovlar va murakkab konturlar talab qilinadigan namuna ishlab chiqarish hamda pastdan o'rta hajmdagi ishlab chiqarish uchun afzal usuldir.
Xavfsizlik materiallarga qarab: Karbonli po'lat, zanglamaydigan po'lat, alyuminiy va boshqalar
Lazer kesishning bir qancha asosiy afzalliklaridan biri — sanoatda qo'llaniladigan turli xil metallarni qayta ishlash imkoniyatidir. Qo'rg'oshinli po'lat uchun kislorod yordamchi kesish yuqori tezlikda va tozalangan chetlarga erishishni ta'minlaydi; bu usul qalinligi juda ingichka dan 25 mm gacha va undan ham qalinroq materiallarni kesishga imkon beradi. Sifatli po'lat uchun azot yordamchi kesish oksidlanishsiz, yorqin kesish yuzalarini hosil qiladi, shu sababli ular do'stlik qilish yoki estetik maqsadlarda bevosita ishlatilishi mumkin; samarali qalinliklar odatda 20 mm gacha bo'ladi. Alyuminiy — yuqori aks ettiruvchanlik va issiqlik o'tkazuvchanlikka ega bo'lgani uchun — maxsus parametr sozlamalari bilan fiber lazer yordamida ishonchli tarzda kesiladi; bu 15 mm gacha qalinlikdagi materiallarni qoldiqsiz chetlar bilan kesish imkonini beradi. Bu texnologiya shuningdek, galvanizlangan po'lat, mis, latun va titan kabi materiallarni mos yordamchi gazlar va quvvat darajalari bilan qayta ishlashga imkon beradi. Shu tufayli birgina lazer kesish tizimi metallosozlik zavodida markaziy profil kesish yechimi sifatida xizmat qilishi mumkin, ya'ni bir nechta maxsus kesish uskunalari kerak emas. Avtomobil qo'llab-quvvatlovchi qismlari, tibbiy uskunalar komponentlari, oziq-ovqat uskunalari qismlari yoki konstruktiv ulagichlar kabi turli xil buyurtmalarni bajaradigan qismlar ishlab chiqaruvchilari uchun lazer kesish material talablari o'zgarib ketganda qayta sozlash (retooling) qilmasdan tezda javob berish imkonini beradi.
Avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish uchun CAD/CAM ish jarayonlari bilan integratsiya
Lazer kesish texnologiyasi raqamli loyihalash va ishlab chiqarish ishlari bilan integratsiya qilganda o'zining to'liq imkoniyatlarini namoyon qiladi. Muhandislar CAD dasturlarida 2D yoki 3D modellar yaratadi, so'ngra ular CAM (Kompyuter yordamida ishlab chiqarish) guruhlash dasturi yordamida bevosita mashina o'qiy oladigan kodga aylantiriladi. Guruhlash dasturi biror varaq yoki o'ralma ustida bir nechta detallarni avtomatik ravishda shunday joylashtiradiki, materialdan foydalanish maksimal darajada oshadi va ko'pincha 90% dan yuqori natijaga erishiladi. Shuningdek, bu dastur issiqlik to'planishini va deformatsiyani, ayniqsa ingichka qatlamli materiallarda, minimal darajada saqlash uchun optimal kesish ketma-ketligini, teshish nuqtalarini hamda kirish/chiqish yo'llarini hosil qiladi. Vaqtida ishlab chiqarish uchun raqamli ish jarayoni turli vazifalar o'rtasida tez o'tish imkonini beradi: yangi dasturlar soniya ichida yuklanadi va avtomatik nozullarni almashtirish tizimlari operatorning qo'lga kirishsiz turli qalinlikdagi materiallarga moslanadi. Bundan tashqari, haqiqiy vaqtda nazorat qilish tizimlari — jumladan, kameralar va balandlik sensorlari — materialning egilishini yoki sirtidagi nozikliklarni kompensatsiya qilish uchun fokal pozitsiyani va gaz bosimini moslab beradi. Lazer kesishni bevosita CAD loyihasiga ulab, qo'lda ma'lumot kiritishni olib tashlash orqali ishlab chiqaruvchilar sozlash vaqtlarini qisqartiradi, transkripsiya xatolarini yo'q qiladi va ishlab chiqarish partiyalari bo'ylab barqaror sifatni ta'minlaydi. Loyihadan yakuniy detalgacha bo'lgan ushbu raqamli bog'lanish aqlli zavod operatsiyalarining asosini tashkil qiladi va ishlab chiqaruvchilarga industrial mijozlar uchun tez prototiplash, qisqa yetkazib berish muddatlari hamda arzon sozlanadigan xizmatlarni taklif qilish imkonini beradi.
