Açılı çelik, temel L şeklindeki kesitiyle karakterize edilir ve yaygın olarak kullanılan bir yapısal bileşen olarak iki farklı endüstriyel yöntemle üretilir: sıcak haddelenme ve soğuk şekillendirme. Standart yapısal açılar için ana üretim yöntemi sıcak haddelenmedir ve bu süreçte sürekli dökülmüş kütükler, haddehanede ilerlemeli şekil veren ruloların arasından geçmeden önce yüksek sıcaklıklarda (genellikle 1100°C'nin üzerinde) yeniden ısıtılır. Rulolar, kütüğün kesitini kademeli olarak küçülterek karakteristik 90 derecelik flanş profilini oluşturur. Bu sıcak işleme süreci, çeliğin tane yapısını iyileştirerek mekanik özellikleri geliştirir ve boyutsal stabilite ile yüzey pürüzlülüğü standartlarını karşılayan açılı çelik üretimi sağlar. Özel açılı çelik imalatı için alternatif bir yöntem ise soğuk bükme veya rulo ile şekillendirmedir; burada düz şerit çelik (sıcak haddelenmiş ya da soğuk haddelenmiş) oda sıcaklığında ardışık şekilde yerleştirilmiş şekillendirme rulolarından geçirilerek istenen açılı çelik şekli elde edilir. Bu yöntem, daha dar toleranslarda ve daha pürüzsüz yüzeylerle açılı çelik üretimi için uygundur ve ince kalınlıklı malzemeler veya özel malzemeler (örneğin alüminyum) kullanılmasına olanak tanır. Ancak bazı uygulamalar için sonrasında tav işlemi gerektiren iş sertleşmesine neden olur. İlk şekillendirmeden sonra açılı çelik çeşitli hassas finisaj işlemlerinden geçirilebilir. Örnekler arasında haddelemeden kaynaklanan eğilmelerin veya burulmaların giderildiği düzeltilme işlemi ile yüksek hızlı testere veya gelişmiş lazer sistemleri kullanılarak yapılan hassas boyutsal kesim sayılabilir.
Belirli ve zorlayıcı mekanik gereksinimleri karşılamak için köşebent genellikle ikincil ısıl işlem gerektirir ve bu süreçte ısıl işlem en belirgin aşamadır. Karbon çeliği ve alaşımlı çelik köşebentler için bu, tane yapısını iyileştiren ve haddeleme sırasında oluşan iç gerilmeleri gideren tavlanmış halde (yeniden ısıtma ve doğal soğutma) olabilir; böylece daha homojen ve sünek bir malzeme elde edilir. Aşınma plakaları veya kritik vinç bileşenleri gibi önemli ölçüde yüksek mukavemet ve sertlik gerektiren uygulamalar için özel kaliteler (örneğin, 4140) su/yağ ile su verme ve temperleme (Q&T) işleminden geçirilir. Bu süreç üç aşamadan oluşur: austenitleştirme, yağ/su ile su vererek yüksek sertlikte martenzitik yapı oluşturma ve kontrollü sıcaklık ortamında temperleme ile sertlik, mukavemet ve tokluk arasında optimal bir denge sağlama. Özellikle dikkat edilmesi gereken önemli bir husus, köşebentlerin asimetrik kesit yapısının eşit olmayan soğuma oranları veya gerilim giderme nedeniyle ısıl işlem sırasında deformasyona yatkın olmasıdır. Bu nedenle özel sabitleme aparatlarının kullanılması, fırın atmosferinin kontrol edilmesi ve su verme ortamının ile karıştırma metodunun hassas ayarlanması, düzgünlüğün ve boyutsal kararlılığın korunması açısından hayati öneme sahiptir. İmalat uzmanlığımız, bu karmaşık ısıl işlem sürecinin bileşenlerin geometrik bütünlüğünü riske atmadan malzeme performansını artırarak yönetilmesini sağlar.
Açılı çeliğin çok yönlülüğü, haddelenmiş, soğuk şekillendirilmiş veya ısıl işlem görmüş halinde olmasına bakılmaksızın, hemen hemen tüm ağır sanayi sektörlerinde yaygın uygulama bulmasını sağlar. İnşaat ve inşaat mühendisliğinde, çelik yapı iskelelerinin, bina kafes sistemlerinin ve beton ile duvar örtüsü için takviye bileşenlerinin temelini oluşturur. Endüstriyel üretim ve makine sektöründe ise dayanıklı ekipman gövdeleri, makine koruyucuları, destek braketleri ve taşıyıcı sistem yapıları olarak işlenir. Ulaşım sektöründe araç şasileri, römork gövdeleri ve konteyner takviye elemanları için kullanılır. Ayrıca altyapı geliştirme alanında enerji iletim kuleleri, köprü kenarlık sistemleri ve trafik işaretleri destek yapıları için gerekli bir malzeme olarak görev yapar. Tesisimiz, standart açılı çeliği kritik özel bileşenlere dönüştürme kapasitesine sahiptir. Bağlantı delikleri ve karmaşık profiller oluşturmak amacıyla lazer kesme, testereyle kesme, delme ve delme işlemlerini içeren imalat süreçleri sunuyoruz. Eğme ve kaynak ihtiyaçları için CNC pres bükücüler ikincil ayak eğmelerine olanak tanır ve böylece ofsetli veya flanşlı özel braketler oluşturulur, ardından profesyonel kaynak işlemleri uygulanır. Son olarak, aşındırıcı temizleme (kumlama), endüstriyel boya püskürtme, sıcak daldırma galvanizleme ve toz boyama gibi dayanıklı yüzey işlemleri, belirli uygulama ortamlarında uzun süreli korozyon direnci sağlar. Bize spesifikasyonlarınızı veya çizimlerinizi göndermeniz yeterlidir; sizin onayınız için numuneler üretiriz. Yüksek kaliteli nihai ürünlerin teslim edildiğinden emin olmak adına fabrika denetimlerini ve üçüncü taraf doğrulamalarını destekliyoruz.
