Kare borular, kare içi boş kesitler olarak da bilinir ve dört kenarının eşit uzunlukta olması ile içi boş bir kesit yapısına sahip olmalarıyla karakterize edilir. Katı kesitlere kıyasla kare boruların temel avantajı, malzeme verimliliğindedir: eşdeğer dayanımı korurken daha hafif bir ağırlık elde edilmesini sağlar. Bu durum malzeme maliyetlerini azaltır ve bitmiş bileşenlerin yapısal öz ağırlığını düşürür. Kare boru üretimi öncelikle iki farklı üretim yolunu takip eder. Dikişsiz kare boruların üretim süreci, katı yuvarlak bir ingotu dövme sıcaklığına kadar ısıtma, içi boş bir kabuk oluşturmak amacıyla delme ve ardından çoklu haddeleme geçişleri ile kalibre bantları aracılığıyla nihai kare kesite şekillendirme işlemlerini içerir. Bu süreç tamamen kaynak dikişlerini ortadan kaldırır ve bu nedenle yüksek basınç uygulamaları, kritik yapısal bileşenler ve kaynak bütünlüğünün sınırlı olduğu zorlu ortamlar için tercih edilen malzemedir. Sıcak haddeleme ya da soğuk çekme süreçlerinden hangisi kullanılırsa kullanılsın, dikişsiz üretim yöntemi, üstün yüzey kalitesi, hassas boyutsal kontrol ve üstün dayanım özelliklerine sahip kare borular üretir; bu özellikler hidrolik silindirler, kazan boruları ve otomotiv şaftları gibi uygulamalar için kritik öneme sahiptir.
Ancak kare boruların birincil üretim yöntemi direnç kaynaklamadır. Direnç kaynaklama işlemi, genellikle sıcak haddelenmiş, soğuk haddelenmiş veya asitlenmiş ve yağlanmış çelik bobinlerden başlar; bu bobinler, bir dizi silindir ünitesi üzerinden kademeli olarak şekillendirilir. Bu süreç, düz şeridi kademeli olarak kare kesitli bir profile dönüştürür. Şekillendirilen şeridin uç kenarları, yüksek frekanslı indüksiyon bobinleriyle kaynak sıcaklığına kadar ısıtılır. Ekstrüzyon silindirleri tarafından uygulanan basınç altında kenarlar, dolgu metali gerekmeden sürekli bir boyuna kaynak oluşturmak üzere dövülerek birleştirilir. İç ve dış kaynak cürufunun kaldırılması amacıyla yapılan pah kırma işleminden sonra, kaynaklı boru, son boyut doğruluğunu sağlamak için kalibre edici silindirlere geçirilir ve sıkı düzgünlük gereksinimlerini karşılayabilmek için düzeltme işlemine tabi tutulur. Tamamlanmış boru, belirlenen uzunluğa kesilir, uçları işlenir ve sevkiyata veya ileri işleme işlemlerine hazırlanır.
Kare boru boyutları, hafif ağırlıklı mobilya ve yapı bileşenleri için uygun olan 15 mm × 15 mm’den (ağır yük taşıyan yapı kolonları ve endüstriyel iskelet sistemleri için kullanılan) 500 mm × 500 mm’ye kadar geniş bir aralığı kapsar. Duvar kalınlıkları da buna paralel olarak, ince cidarlı dekoratif ve hafif uygulamalar için 0,5 mm’den, ağır yük taşıyan yapısal ve taşıyıcı amaçlar için 20 mm ve üzerine kadar değişir. Yaygın artımlı duvar kalınlığı standartları 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm, 4,0 mm, 5,0 mm ve 6,0 mm’yi içerir; ara boyutlar, özel mühendislik gereksinimleri doğrultusunda isteğe bağlı olarak temin edilebilir. Standart uzunluklar genellikle 6 metre veya 12 metredir; ancak hassas kesim hizmetleriyle 0,3 metreden 18 metreye kadar özel uzunluklar da sağlanabilir. Kare borular için malzeme seçimi, belirli performans gereksinimlerini karşılamak amacıyla kapsamlı bir çelik sınıf yelpazesi sunar. Genel yapısal uygulamalar için en yaygın olarak kullanılan karbon çelik sınıfları Q195, Q235B ve Q345B’dir. Uluslararası projelerde ise küresel yapı kodu gereksinimlerini karşılayan sertifikalı malzemeler kullanılır: ASTM A500 Sınıf B ve C, EN 10219 S235JR ile S355J2H arası ve JIS G3466 SS400. Ayrıca korozyon direncini artırmak amacıyla kare borular, çeşitli yüzey işlem seçenekleri sunar: galvaniz kaplama (önceden galvanizli bobin veya işlemden sonra sıcak daldırma galvanizleme şeklinde mevcuttur), paslanmaz çelik sınıfları (304 ve 316) ve mimari uygulamalar için uygun olan atmosferik paslanmaya dayanıklı çelik.
Entegre üretim ve işleme kapasitemiz, projenin gereksinimlerine tam olarak uygun kapsamlı kare boru çözümleri sunar. Geniş stok yelpazemiz, 15 mm × 15 mm ile 300 mm × 300 mm arası tüm standart boyutları ve 0,8 mm ile 12,7 mm arası duvar kalınlıklarını kapsar; bu kapsam karbon çelik, galvanizli çelik ve seçili paslanmaz çelik kalitelerini de içermektedir. Kesim hizmetlerimizde, ±0,5 mm hassasiyetle temiz ve kare kesimler elde etmek üzere 20.000 V’lik lazer kesim makinesi kullanılır; bu sayede bileşenler doğrudan üretim sürecine entegre edilebilir. Karmaşık uç koşulları için tam nüfuziyetli kaynak uygulamaları için pahdan kesim (beveling), sık boru bağlantıları için diş açma (notching) ve uç yüzey işlenmesi (end-face machining) ile cıvatalı bağlantılar için delme veya delik açma (punching) hizmetleri sunuyoruz. CNC boru bükme makineleri ve sertifikalı kaynak istasyonlarıyla donatılmış ileri düzey üretim atölyemiz, kare boruları tam yapısal montajlara, mekanik şasislere ve özel ürünler haline dönüştürür. Uzmanlaşmış yüzey işlem çözümlerimiz şunları içerir: aşındırıcı patlatma (abrasive blasting), herhangi bir RAL renginde toz boya, son derece yüksek korozyon direnci sağlayan sıcak daldırma galvanizleme ve zorlu ortamlar için özel kaplamalar. Malzeme seçimi ve hassas kesimden şekillendirme, kaynak ve yüzey bitiş işlemlerine kadar tüm değer zincirini kontrol ederek; çeşitli uygulamalar için özelleştirilmiş kare boru çözümleri sunar, böylece optimal performans, verimli üretim süreçleri ve uzun ömürlülük sağlanır.
