Soğuk haddeleme ile üretilen çelik levhalar, çelik üretimi alanında önemli bir teknolojik ilerleme temsil eder; mükemmel yüzey kalitesi, sıkı boyutsal toleranslar ve üstün şekillendirilebilirlik sunar. Üretim süreci, çelik kütüklerinin ısıtılıp haddeleme ile sıcak haddeleme bobinlerine dönüştürülmesiyle başlar. Bu sıcak haddeleme ürünlerinin yüksek mukavemeti ve dikkate değer maliyet verimliliği olmakla birlikte, yüzeylerine yapışmış koyu renkli oksit tabakası bulunur ve soğuma sırasında termal büzülmeden dolayı kalınlık kontrol hassasiyetleri düşüktür. Soğuk haddeleme levhalarının kalite standartlarını karşılayabilmesi için sıcak haddeleme bobinleri katı bir çok aşamalı işlemden geçirilir. Bu süreçte kritik bir adım da paslanma giderme işlemidir (pickling): bobinler, inatçı fabrika oksit tabakasını tamamen uzaklaştırmak amacıyla bir dizi asit banyosundan geçirilerek temiz ve homojen bir temel metal yüzeyi ortaya çıkarılır. Asit paslanma giderme işleminden sonra çelik bobinleri soğuk haddeleme tesisiye gönderilir. Bu süreçte, hassas taşlanmış silindirler, neredeyse oda sıcaklığında devasa bir basınç uygulayarak şeridi son kalınlık spesifikasyonuna kadar titizlikle haddeleyerek, genellikle standart ürünler için 0,2 mm ile 3,4 mm aralığında bir kalınlığa indirir; bu değer, ana sıcak haddeleme malzemesine kıyasla önemli ölçüde daha incedir. Soğuk haddeleme çelik şeridi daha sonra en kritik aşamasına geçer: yeniden kristalleşme tavlaması. Bobin halindeki çelik, yeni gerilmesiz tanelerin oluşmasını sağlayan sıcaklıklara ulaşacak şekilde kontrollü bir atmosferde — büyük çan fırınlarında partili (batch) olarak ya da sürekli tav hatlarında — ısıtılır. Bu işlem, çeliğin sünekliğini ve şekillendirilebilirliğini yeniden kazanmasını sağlar; istenen sertliğe kadar yumuşatırken, soğuk haddeleme sırasında elde edilen boyutsal doğruluğu korur. Son üretim aşaması ise temper haddeleme veya yüzey haddelemesi işlemidir. Bu işlem, küçük oranda inceltme (genellikle %0,5 ila %2,0) yoluyla nihai yüzey dokusunu oluşturur, düzgünlüğü artırır ve sonraki şekillendirme işlemlerinde gerilme çizgilerinin oluşmasını önler. Elde edilen malzeme genellikle SPCC, DC01 veya ASTM A1008 gibi standartlara göre sınıflandırılır. Bu malzemenin yüzeyi pürüzsüz, kusursuz ve parlaktır; kalınlık toleransları milimetrenin yüzde birine kadar hassastır ve özellikle hassas imalat için tasarlanmış kararlı mekanik özelliklere sahiptir.
Soğuk haddeleme ile üretilen çelik sacların benzersiz özellikleri, otomotiv endüstrisi, mobilya imalatı ve elektrik panoları, sunucu raf sistemleri ile hassas elektronik muhafazalar gibi yaygın ve özel uygulamalarını doğrudan belirler. Ayrıca soğuk haddeleme ile üretilen çelik saclar, sonraki kaplama işlemlerinde ideal bir alt tabaka oluşturur ve binaların yapısal elemanlarında ile boru hattı mühendisliğinde yaygın olarak kullanılan sıcak daldırma galvanizleme, elektrogalvanizleme (SECC) ve önceden boyanmış çelik sac (PPGI/PPGL) süreçlerinde yoğun şekilde kullanılır. Üst düzey mutfak eşyaları ve hijyen ürünleri gibi yüksek talep gören uygulamalarda, özellikle emaye işlemi sırasında cam kaplamaların yapışması için kusursuz yüzeyleri hayati öneme sahiptir; bu nedenle bu ürünler, tercih edilen standart alt tabaka olarak kabul edilir.
Tam hizmet veren bir metal imalat şirketi olarak, yüksek hassasiyetli fiber lazer kesim sistemleri, pres bükme makineleri ve kaynak ekipmanları dahil olmak üzere gelişmiş tesislere sahibiz. Geniş bobin stokumuzu kullanarak soğuk haddeleme yapılmış sac levhaları yıl boyu işleriz. Hassas uzunlukta kesim ve düzeltme hatlarımız aracılığıyla, yerleştirme düzenlerini optimize eden ve hurda miktarını en aza indiren özel boyutlarda sac parçaları sağlarız. Bu sac parçaları, CNC pres bükme şekillendirme atölyemize sorunsuz bir şekilde aktarılır. Tavlama süreçleriyle kazandırılan üstün süneklik sayesinde programcılarımıza hassas geri yaylanma kompanzasyonu uygulama imkânı tanınır ve böylece sıkı ve tutarlı büküm yarıçapları elde edilir. Bu yetenek, karmaşık çoklu bükümlü muhafazalar ile gövde ve kutuların yüksek tekrarlanabilirlikle üretimini mümkün kılar. Bağlantı ve montaj süreçleri için öncelikle Gaz Metal Ark Kaynağı (GMAW/MIG) tekniğini kullanan profesyonel kaynak hizmetlerinden yararlanırız. Soğuk haddeleme yapılmış çeliğin oksidasyona karşı duyarlılığı göz önünde bulundurularak, yüzey işlemlerinden sonraki işlem aşaması hizmet portföyümüzün temelini oluşturur. Kumlama işleminden sonra elektrostatik toz boya (çok sayıda renk ve doku seçeneğiyle) veya karmaşık bileşenler için korozyon direncini artıran elektrogalvanizleme gibi kapsamlı yüzey işlem çözümleri sunuyoruz. Atmosferik korumada üstün performans gerektiren müşterilerimiz için bitmiş bileşenler için sıcak daldırma galvanizleme hizmeti de sağlamaktayız. Yüksek kaliteli soğuk haddeleme yapılmış bobin ve sac tedariki ile gelişmiş lazer kesim, hassas bükme, sertifikalı kaynak ve özel yüzey işlem süreçlerini entegre ederek tüm müşteri gereksinimlerini karşılayabilmekteyiz.
