Karbon çelik kaynaklı borular, küresel endüstriyel altyapı için temel bir ürün kategorisi olarak, kaynak yöntemlerine ve kaynak dikişinin yönüne göre başlıca sınıflandırılır. Bu ürünler üç öncü teknolojiyi kapsar: elektrik direnç kaynak (ERW), boyuna daldırma ark kaynağı (LSAW) ve spiral daldırma ark kaynağı (SSAW). Her bir süreç, belirli çap aralıkları, cidar kalınlığı gereksinimleri, basınç sınıfı ve uygulama ortamları için özel olarak tasarlanmıştır.
Karbon çelik kaynaklı boruların temel malzemesi genellikle ERW ve SSAW süreçleri için sıcak haddeleme veya soğuk haddeleme ile üretilen karbon çelik rulolarını ya da LSAW ve EFW üretiminde kullanılan tekil plakaları içerir. Yaygın kaliteler, boru hattı uygulamaları için API 5L X42/X52/X60, genel kullanım için ASTM A53 Gr.B ve yüksek sıcaklıkta kullanım için ASTM A106 Gr.B’yi kapsar. ERW borular için çelik rulolar, düz şeridi kademeli olarak açık silindirik bir profilde şekillendiren bir dizi makaradan sürekli olarak geçirilir. Daha sonra yüksek frekanslı indüksiyon veya direnç kaynağı teknolojisiyle uçlar plastik sıcaklıklara kadar ısıtılırken mekanik ekstrüzyon makaraları kaynak dikişini döverek dolgu metali kullanılmadan bir birleşme kaynağı oluşturur. Bu süreç, dar kaynaklar, pürüzsüz yüzeyler ve yüksek üretim verimliliği (çapa kadar 610 mm/24 inç) ile karakterizedir. Karbon oranı %0,30’un üzerinde olan yüksek karbonlu çelik kaliteleri için özel üretim süreçleri gereklidir; ileri düzey teknoloji, kütle bölünmesi üzerinde hassas kontrol sağlar; burada şerit kenarı 800–1000 °C’ye kadar ısıtılır ve ardından kaynak bölgesi doğrusal olarak ısıl işlem görür. LSAW borularda, JCOE veya UOE yöntemiyle tek bir çelik plakanın yuvarlanmasıyla açık uçlu bir boru hamlesi oluşturulur; daha sonra boyuna dikiş, tam nüfuziyet sağlamak amacıyla genellikle her iki taraftan da alt toz kaynak yöntemiyle birleştirilir. Bu yöntemle üretilen borular, boyutsal kararlılık, iyi düşük sıcaklık dayanımı ve en fazla 80 mm’lik cidar kalınlığı sunar; bu nedenle yüksek basınçlı uygulamalara uygundur ve büyük çaplı iletim uygulamaları için ana tercih edilen çözümdür. Spiral kaynaklı boru, benzersiz bir spiral şekillendirme yöntemi kullanır: Bir çelik rulo sabit bir açıyla sürekli yuvarlanarak silindirik bir kabuk oluşturur ve ardından spiral dikişin tam nüfuziyetini sağlamak amacıyla her iki taraftan da alt toz kaynak yöntemiyle kaynaklanır. Şekillendirme açısının değiştirilmesiyle bu süreç, çap boyunca homojen olmayan süneklik elde etmeyi sağlar. Şekillendirme açısının değiştirilmesiyle süreç, çap boyunca homojen olmayan süneklik elde edilmesini sağlar. Bu süreç, dar ve maliyet-optimizasyonlu rulo malzemeden büyük çaplı (D1016–3200 mm) ve görece ince cidarlı boruların üretimini mümkün kılar; bu borular su boruları ve inşaat uygulamaları için uygundur.
Karbon çelik kaynaklı boruların uygulama alanları, enerji, inşaat, altyapı ve ağır sanayi gibi çok sayıda sektörü kapsayan modern endüstriyel medeniyetin kendisiyle iç içedir. Bu alanlar, petrol ve doğalgaz taşıma sistemleri, otomotiv yapısal bileşenleri, içi boş tahrik milleri, hidrolik silindir üretimi ile bina ve sivil mühendislik projelerini içerir. Ham madde ve işlenmiş ürün üretim tesisimiz olarak, kaynaklı borular, dikişsiz borular, paslanmaz çelik borular ve karbon çelik borular dahil olmak üzere büyük miktarlarda boru stoku tutmaktayız. Ayrıca bu boruları, kesme, bükme, kaynak ve tornalama işlemlerini kullanarak müşteri spesifikasyonlarına göre daha ileri düzeyde işleyebiliriz. Bu borular, iskelet yapılar ve giysi askıları gibi ürünlerin imalatında kullanılabilir.
