Ang bakal na hindi kumukoroy ay nag-aalok ng napakagandang paglaban sa korosyon, mataas na ratio ng lakas sa timbang, at kahanga-hangang anyo. Ang chromium ay bumubuo ng isang nakapagpapagaling na pasibong oxide layer sa ibabaw, na epektibong pinoprotektahan ang base metal mula sa korosyon dulot ng kapaligiran. Gayunpaman, ang pangunahing katangiang ito ay nagdudulot din ng natatanging mga konsiderasyon sa proseso, na naghihiwalay sa paggawa ng bakal na hindi kumukoroy mula sa paggawa ng carbon steel o iba pang mga alloy.
Ang pagpili ng angkop na materyal na stainless steel para sa paggawa ng mga bahagi ay isang mahalagang desisyon sa inhinyeriya na nangangailangan ng pag-unawa sa mga katangian ng bawat materyal upang mapili ang angkop na pamamaraan ng pagproseso. Ang austenitic stainless steels (lalo na ang mga grado na 304 at 316) ay dominante sa pangkalahatang aplikasyon sa paggawa dahil sa kanilang napakadaling paglaban sa korosyon, kakayahang pormahin, at kakayahang ipa-weld. Ang mababang carbon na grado na 304L ay angkop para sa mga istrukturang may welded joints. Sa mga kapaligiran na may chloride (tulad ng mga kagamitan sa marine o chemical processing), ang mga grado na 316L na may molybdenum ay nag-aalok ng mas mataas na paglaban sa pitting at crevice corrosion. Ang duplex stainless steel (kabilang ang mga grado na 2205 at 2507) ay nananatiling may mahusay na paglaban sa korosyon habang nagbibigay ng halos dobleng yield strength kumpara sa mga austenitic grade. Dahil dito, ito ay isang perpektong pagpipilian para sa mga mahihirap na aplikasyon tulad ng offshore platforms, pressure vessels, at mga istruktural na bahagi na may mataas na lakas-kabigatan ratio. Ang ferritic at martensitic stainless steels ay may mga espesyalisadong aplikasyon kung saan kinakailangan ang mga magnetic properties, thermal conductivity, o tiyak na mekanikal na katangian. Gayunpaman, kumpara sa austenitic stainless steels, sila ay may mas mahinang kakayahang ipa-weld at pormahin, kaya kailangan ng maingat na pagpaplano sa mga proseso ng paggawa.
Ang proseso ng pagbuo ng mga bahagi na gawa sa stainless steel ay nangangailangan ng tiyak na kontrol sa mga die, lubrication, at mga parameter ng proseso upang tugunan ang kanilang mas mataas na lakas at katangian ng work-hardening kumpara sa carbon steel. Kasama sa mga teknik ng cold forming ang pagkukurba, deep drawing, at roll forming. Sa mga ito, ang press brakes ay nakakamit ng tiyak at paulit-ulit na pagkukurba sa pamamagitan ng sopistikadong mga algorithm para sa springback compensation na isinasaalang-alang ang mga katangian ng elastic recovery ng materyal. Sa mga grado ng austenitic steel, ang strain-induced martensitic transformation habang binubuo ay nagpapataas nang malaki ng lakas habang binabawasan ang ductility. Ang mga kumplikadong maramihang hakbang na proseso ng pagbuo ay maaaring mangailangan ng mga panggitnang annealing treatments. Ang warm forming sa mataas na temperatura sa pagitan ng 90°C at 200°C ay nagpapabuti nang malaki ng formability sa pamamagitan ng pagpigil sa pagbuo ng martensite. Halimbawa, ang ultimate draw ratio ng 304 stainless steel ay tumataas mula sa 2.2 sa room temperature hanggang sa 2.7 sa 120°C, na nagpapahintulot ng mas malalim na pagguhit at mas kumplikadong geometriya nang walang panggitnang annealing. Para sa mga mahihirap na kondisyon ng pagbuo, maaaring gamitin ang solution annealing upang i-recrystallize ang mga work-hardened na istruktura at ibalik ang ductility. Gayunpaman, ang heat treatment na ito ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol upang maiwasan ang labis na oxidation at panatilihin ang dimensional stability.
Ang pag-weld ay ang pinakamahalagang at teknikal na kumplikadong proseso sa paggawa ng mga bahagi mula sa stainless steel, na direktang nakaaapekto sa integridad ng istruktura at sa resistensya sa korosyon ng mga nabuo na komponente. Ang GTAW/TIG ay malawakang pinipili dahil sa kanyang tiyak na kontrol sa init na ipinapadala at sa kakayanan nitong mag-produce ng estetikong atractibong mga weld na walang spatter, kaya ito lalo pang angkop para sa mga materyales na manipis ang gauge at sa mga aplikasyon na nakikita kung saan ang hitsura ng weld ay napakahalaga. Ang GMAW/MIG ay angkop para sa mga istrukturang makapal ang pader at sa mga kapaligiran ng mass production dahil sa mas mataas na deposition rates nito, samantalang ang submerged arc welding ay ginagamit para sa mga longitudinal seam sa mga komponenteng may makapal na pader at sa mga tubo. Ang pagpili ng filler metal ay napakahalaga: Para sa austenitic steels, ang paggamit ng mga filler material na pareho o bahagyang mas mataas ang alloy content kaysa sa base metal (halimbawa, ER308L wire para sa 304 base metal) ay nagpapatitiyak na ang mga katangian ng weld metal—lalo na ang resistensya sa korosyon—ay umaabot o lumalampas sa katangian ng base material.
Ang paggamot sa ibabaw at ang post-processing ay mahalaga upang ibalik at palakasin ang katumbas na paglaban sa korosyon ng mga bahagi na gawa sa stainless steel matapos ang pagmamachine. Ang mga mekanikal na paraan tulad ng pagpapaganda (grinding), pagbubuhos ng buhangin (sandblasting), at pagpapakinis (polishing) ay epektibong nag-aalis ng mga dumi, ngunit kailangang maging maingat upang maiwasan ang pagpasok ng kontaminasyon na bakal mula sa mga kasangkapan o abrasives na gawa sa carbon steel, na maaaring mag-trigger ng lokal na korosyon. Ang mga kemikal na paraan tulad ng acid pickling ay naglalagay ng heat-affected layer at ng underlying chromium depletion layer habang binabago muli ang isang pantay na passivation oxide film. Ang passivation treatment ay karaniwang isinasagawa pagkatapos ng produksyon gamit ang solusyon ng nitric acid o citric acid upang palakasin ang kapal at pagkakapantay-pantay ng likas na oxide layer, kaya naman pinapataas ang kakayahang lumaban sa korosyon. Para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng kalidad ng surface finish at kalinisan, ang electropolishing ay nag-aalis ng isang kontroladong surface layer sa pamamagitan ng isang electrochemical process, na lumilikha ng makinis, maliwanag, at lubhang tumutol sa korosyon na ibabaw. Ang teknik na ito ay lalo pang angkop para sa mga sektor ng pharmaceutical, food processing, at semiconductor equipment. Ang mga advanced na teknolohiya sa paggamot sa ibabaw, tulad ng low-temperature plasma nitriding (humigit-kumulang 420°C), ay maaaring palakasin ang surface hardness ng 316L stainless steel hanggang 1200 HV habang pinapanatili ang kakayahang lumaban sa korosyon. Ito ay nagpapahaba nang malaki ng buhay ng komponente sa mga aplikasyong may mataas na pagsusuot.
