Ang mga tubo na gawa sa carbon steel, bilang mga pangunahing bahagi ng pandaigdigang imprastruktura ng industriya, ay ginagawa at tinutukoy ayon sa mahigpit na mga pamantayan sa dimensyon. Ang mga pamantayang ito ay tiyak na nagtatakda ng panlabas na diameter (OD), kapal ng pader, at ang resulting na panloob na diameter (ID). Ang pinakakilala at pinakalawak na ginagamit na sistema ng pamantayan para sa mga tubo na gawa sa carbon steel at alloy steel ay ang ASME B36.10. Ang pamantayang ito ay nagbibigay ng komprehensibong datos tungkol sa mga dimensyon para sa nominal pipe sizes (NPS) mula sa 1/8 pulgada hanggang 48 pulgada at mas malaki pa. Sa loob ng sistemang ito, ang panlabas na diameter para sa isang tiyak na nominal na sukat ay nananatiling pareho anuman ang kapal ng pader, samantalang ang panloob na diameter ay berbal na kabaligtaran ng tinukoy na schedule number—isa ring klasipikasyon na orihinal na inimbento upang sakupin ang iba’t ibang rating ng presyon. Halimbawa, ang isang 6-pulgadang NPS na tubo ay may palaging OD na 168.3 mm, ngunit ang kanyang ID ay nagbabago depende sa napiling kapal ng pader: mula sa humigit-kumulang 162 mm para sa Grade 5S (mabigat na pader) hanggang sa pinakamaliit na 124 mm para sa Grade 160 (napakamabigat na pader). Ang saklaw ng sukat ay umaabot mula sa pinakamaliit na diameter na kinakailangan para sa instrumentasyon at mga aplikasyong nangangailangan ng katiyakan—na may pinakamaliit na panlabas na diameter na 6.0 milimetro at kapal ng pader na hanggang 0.8 milimetro—hanggang sa mga napakalaking tubo na ginagamit sa pagdadala ng tubig, piling, at mga proyektong imprastruktura, na may panlabas na diameter na lumalampas sa 3000 milimetro.
Para sa mga bakal na tubo na may maliit na diameter, kung saan ang panlabas na diameter ay karaniwang mas mababa sa 114 milimetro, ang produksyon ay gumagamit karaniwan ng mga seamless na tubo na malamig na inilalabas (cold-drawn) o mga tubong pinagsama gamit ang electric resistance welding (ERW). Ang mga grado ng materyal ay binibigyang-diin ang tiyak na mekanikal na katangian, kalidad ng ibabaw, at kakayahang pormahin. Ang mga pamantayan tulad ng ASTM A179 ay sumasaklaw sa mga seamless na bakal na tubo na malamig na inilalabas para sa mga heat exchanger at condenser, kung saan ang nilalaman ng carbon ay tiyak na kinokontrol upang mapabuti ang mga katangian sa paglipat ng init at ang kakayahang pormahin. Para sa pangkalahatang aplikasyon sa serbisyo, ang ASTM A53 Grade B ang pinakakaraniwang ginagamit na espesipikasyon. Ito ay sumasaklaw sa mga seamless at welded na tubo na may karaniwang kapal ng pader at minimum na yield strength na 240 MPa, na angkop para sa mga aplikasyon na may presyon at mekanikal sa iba’t ibang saklaw ng laki. Ang mga tubong may katamtamang diameter (karaniwang may panlabas na diameter mula 60.3 mm hanggang 323.9 mm) ay karaniwang inilalapat ayon sa mga espesipikasyon ng API 5L para sa mga aplikasyon sa pipeline. Kasali sa mga grado ang X42, X52, X60, at X70, na may paulit-ulit na mas mataas na yield strength upang mapabuti ang pagtutol sa presyon ng mga sistema ng pagpapadala ng langis at gas. Para sa pinakamahihirap na kondisyon ng mataas na presyon at mataas na temperatura sa mga sektor ng power generation at petrochemical, ginagamit ang mga seamless na bakal na tubo na ASTM A106 Grade B at C. Ang mga tubong may malaking diameter (karaniwang may OD na lampas sa 406 mm) ay pangunahing ginagawa gamit ang mga proseso ng welding. Sa mga aplikasyon sa istruktura at pile foundation, ang ASTM A252 ay partikular na idinisenyo upang tumagal sa mga stress na dulot ng pile driving habang isinasagawa ang instalasyon. Para sa mga pipeline na may malaking diameter at presyon, ang API 5L X80 at ang mga mas mababang grado ay nagbibigay ng mahalagang lakas samantalang sinusiguro ang kakayahang i-weld at ang toughness para sa mga cross-regional na pipeline. Ang mga espesyal na aplikasyon tulad ng mga kondisyong cryogenic ay nangangailangan ng mga grado tulad ng ASTM A333.
Ang mga proseso sa paggawa ng mga tubo na gawa sa carbon steel ay nag-iiba nang malaki batay sa mga klasipikasyon ng sukat, kung saan ang mga opitimisadong ruta ng produksyon ay tumutugon sa iba’t ibang saklaw ng laki at mga kinakailangan sa pagganap. Ang mga tubo na may maliit na diameter (karaniwang may panlabas na diameter na mas mababa sa 114 mm) ay pangunahing ginagawa bilang seamless tubes sa pamamagitan ng hot-rolled piercing at cold drawing processes, o bilang welded pipes gamit ang electric resistance welding (ERW) na gumagamit ng mga steel coil. Ang cold drawing, na kung saan dina-daloy ang tubo sa loob ng mga dies sa temperatura ng silid, ay nakakamit ng napakahusay na katiyakan sa sukat (toleransya sa OD: ±0,1 mm) at mas mahusay na surface finish kumpara sa mga produktong hot-rolled. Dahil dito, ito ay lubos na angkop para sa mga tubo ng hydraulic cylinder, mga bahagi ng mekanikal na may mataas na katiyakan, at mga aplikasyon sa heat exchanger. Ang proseso ng ERW sa paggawa ng mga tubo na may maliit hanggang katamtamang diameter ay kasama ang patuloy na pagbuo ng steel strip sa hugis cylindrical, pagsasalansan ng seam gamit ang high-frequency current, sumunod na internal at external deburring, sizing, at pagputol ayon sa haba. Ang mataas na kahusayan nito sa produksyon ang nagbibigay-daan para maging ang pinakamatipid na opsyon para sa karaniwang mga aplikasyon sa piping na may sukat na hindi lalampas sa 24 pulgada. Ang mga tubo na may katamtamang diameter (karaniwang may panlabas na diameter mula 114 mm hanggang 406 mm) ay maaaring gawin bilang seamless pipes sa pamamagitan ng rotary piercing at rolling processes, o bilang ERW/LSAW welded pipes batay sa mga kinakailangan sa kapal ng pader at kahalagahan ng aplikasyon. Ang mga malalaking tubo na bakal (na may panlabas na diameter na lampas sa 406 mm) ay halos eksklusibong ginagawa gamit ang mga teknik ng welding, kung saan ang Longitudinal Submerged Arc Welding (LSAW) at Spiral Submerged Arc Welding (SSAW) ang dalawang pangunahing teknolohiya.
