Ang mga square tube, na kilala rin bilang square hollow sections, ay may katangian na apat na gilid na may parehong haba at isang balakang na struktura sa krus na seksyon. Kung ihahambing sa mga solidong seksyon, ang pangunahing kalamangan ng square tube ay nasa paggamit ng materyales—nagbibigay ito ng mas magaan na timbang habang pinapanatili ang katumbas na lakas. Dahil dito, nababawasan ang gastos sa materyales at binababa ang sariling timbang ng natapos na mga bahagi. Ang produksyon ng square tube ay sumusunod sa dalawang pangunahing proseso ng paggawa. Sa proseso ng paggawa ng seamless square tube, iniinit ang isang solidong billet na bilog hanggang sa temperatura ng pagpapalambot, tinutusok upang mabuo ang isang balakang na shell, at pagkatapos ay binubuo sa huling square cross-section gamit ang maramihang pag-rol at sizing mills. Ang prosesong ito ay ganap na nag-aalis ng mga weld seam, kaya ito ang pinipiling materyales para sa mga aplikasyon na may mataas na presyon, mahahalagang istruktural na bahagi, at mahihirap na kapaligiran kung saan limitado ang integridad ng weld. Maging sa paggamit ng hot-rolled o cold-drawn na proseso, ang seamless manufacturing ay nagbibigay ng mga square tube na may superior na surface finish, tiyak na kontrol sa sukat, at napakahusay na katangian ng lakas—mga katangian na mahalaga para sa mga aplikasyon tulad ng hydraulic cylinders, boiler tubes, at automotive drive shafts.
Gayunpaman, ang pangunahing pamamaraan sa paggawa ng mga parihabang tubo ay ang resistance welding. Ang proseso ng resistance welding ay nagsisimula sa mga coil na bakal—karaniwang hot-rolled, cold-rolled, o pickled at oiled na mga coil na bakal—na unti-unting binubuo sa pamamagitan ng isang serye ng mga roll stand. Ang prosesong ito ay unti-unting binubuo ang patag na strip sa isang parisukat na cross-section. Ang nabuong strip ay iniinit pagkatapos sa temperatura ng pagwelding sa kanyang butt edges gamit ang mga high-frequency induction coil. Sa ilalim ng presyon mula sa mga extrusion roll, ang mga gilid ay pinagsasama upang makabuo ng isang tuloy-tuloy na longitudinal weld nang walang kailangang filler metal. Pagkatapos ng beveling upang alisin ang panloob at panlabas na weld slag, ang welded pipe ay dumaan sa sizing roll upang matiyak ang huling dimensional accuracy at sumailalim sa straightening upang tumugon sa mahigpit na mga kinakailangan sa straightness. Ang natapos na tubo ay pinuputol ayon sa haba, inee-end-face, at inihahanda para sa pagpapadala o karagdagang proseso.
Ang mga dimensyon ng square tubing ay sakop ang malawak na hanay, kung saan ang karaniwang mga espesipikasyon ay kadalasang umaabot mula sa 15mm × 15mm (angkop para sa magaan na mga kasangkapan at bahagi ng gusali) hanggang sa 500mm × 500mm (ginagamit para sa matitibay na istruktural na haligi at industriyal na balangkas). Ang kapal ng pader ay nag-iiba naman nang naaayon mula sa 0.5mm (mga aplikasyong dekoratibo at magaan na may manipis na pader) hanggang sa 20mm at mas mataas (para sa matitibay na istruktural at panghawak na beban na layunin). Ang karaniwang mga incremental na espesipikasyon ng kapal ng pader ay kinabibilangan ng 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 2.5mm, 3.0mm, 4.0mm, 5.0mm, at 6.0mm, kung saan ang mga intermedyang sukat ay magagamit din kapag hiniling para sa tiyak na mga pangangailangan sa inhinyeriya. Ang karaniwang haba ay kadalasang 6 metro o 12 metro, ngunit ang mga pasadyang haba mula sa 0.3 metro hanggang sa 18 metro ay magagamit sa pamamagitan ng mga serbisyo ng eksaktong pagputol. Ang pagpili ng materyales para sa square tubes ay sumasaklaw sa komprehensibong hanay ng mga grado ng bakal upang tumugon sa tiyak na mga pangangailangan sa pagganap. Para sa pangkalahatang istruktural na aplikasyon, ang mga grado ng carbon steel tulad ng Q195, Q235B, at Q345B ang pinakakaraniwang ginagamit. Sa mga internasyonal na proyekto, ang mga sertipikadong materyales tulad ng ASTM A500 Grade B at C, EN 10219 S235JR hanggang S355J2H, at JIS G3466 SS400 ay sumusunod sa pandaigdigang mga kinakailangan ng code sa paggawa ng gusali. Bukod dito, upang mapabuti ang resistensya laban sa korosyon, ang square tubes ay nag-aalok ng maraming opsyon sa paggamit ng surface treatment: kabilang ang galvanized finishes (magagamit bilang pre-galvanized coil o hot-dip galvanized matapos ang proseso), mga grado ng stainless steel (304 at 316), at weathering steel na angkop para sa mga aplikasyon sa arkitektura.
Ang aming pinagsamang kakayahan sa pagmamanupaktura at pagpoproseso ay nagbibigay ng komprehensibong mga solusyon para sa square tube na eksaktong isinasaayos ayon sa mga kinakailangan ng proyekto. Ang aming malawak na imbentaryo ay sumasaklaw sa lahat ng karaniwang sukat mula 15mm × 15mm hanggang 300mm × 300mm, kasama ang kapal ng pader mula 0.8mm hanggang 12.7mm, na kumakatawan sa carbon steel, galvanized steel, at ilang napiling uri ng stainless steel. Ang aming serbisyo sa pagputol ay gumagamit ng laser cutting machine na may 20,000V upang makamit ang malinis at parisukat na putol na may kahalagahan ng ±0.5mm, na nagpapahintulot sa mga bahagi na maisama nang direkta sa proseso ng pagmamanupaktura. Para sa mga kumplikadong kondisyon sa dulo, nag-ooffer kami ng beveling para sa full-penetration welding, notching at end-face machining para sa mahigit na tiyak na pipe joints, at drilling o punching services para sa mga bolted connections. Ang aming advanced manufacturing workshop—na kinasasangkapan ng CNC pipe bending machines at sertipikadong welding stations—ay nagbabago ng square tubes tungo sa buong structural assemblies, mechanical frames, at custom products. Ang aming espesyalisadong mga solusyon sa surface treatment ay sumasaklaw sa: abrasive blasting, powder coating sa anumang kulay na RAL, hot-dip galvanizing para sa pinakamataas na resistance laban sa corrosion, at specialty coatings para sa mga demanding na kapaligiran. Sa pamamagitan ng pagsasakop sa buong value chain—mula sa pagpili ng materyales at precision cutting hanggang sa forming, welding, at surface finishing—nagbibigay kami ng customized na mga solusyon para sa square tube para sa iba’t ibang aplikasyon, na nag-aaseguro ng optimal na performance, epektibong mga proseso ng pagmamanupaktura, at pangmatagalang durability.
