Ang mga nakapikl na rol (kilala rin bilang mga rol ng bakal na mainit na iniluluto at piniklan na may langis) ay batay sa karaniwang mga rol ng mainit na iniluluto na sumasailalim sa espesyal na kemikal na paggamot upang alisin ang matigas na mill scale. Ang proseso ng pagpikl ay ginagawa sa pamamagitan ng patuloy na paglalagay sa mga banyo ng hydrochloric acid o sulfuric acid. Pagkatapos ng paghuhugas gamit ang acid, ang strip ng bakal ay tinatanggalan nang mabuti ng acid residue sa pamamagitan ng pagsisipilyo at karaniwang pinapahid ng manipis na layer ng langis na pampigil sa rust. Ang layer ng langis na ito ay nagbibigay ng pansamantalang proteksyon laban sa corrosion habang naka-imbak at inililipat, samantalang sinusigurado na ang ibabaw ay nananatiling angkop para sa susunod na proseso. Ang resultang materyal ay nagkakasama ng ekonomikal na lakas ng mainit na iniluluto na bakal at malinis na surface finish, na sumasapat sa mahigpit na mga kinakailangan ng mga proseso ng coating, plating, at deep-drawing.
Ang proseso ng pag-convert ng mga pinalamig na coil sa mga plato ng bakal: Una, ang mga pinalamig na coil ay iniloload sa isang uncoiler. Ang strip ay dinala sa pamamagitan ng isang multi-roll leveling system, na nag-aaplay ng kontroladong bending stress upang alisin ang likas na kurba ng mga coil. Ang mga modernong CTL production line ay may mga precision shearing system na kaya nang magproseso ng mga materyales na may kapal mula 0.1mm hanggang 25mm. Ang karaniwang lapad ay nasa pagitan ng 300mm hanggang 2000mm, na may pasadyang haba ng pagputol mula 300mm hanggang higit sa 6000mm. Ang katumpakan ng sukat ay pinapanatili sa loob ng ±0.3mm.
Ang mga coil na pinagdadaan sa proseso ng pagpipickling sa linya ng produksyon ay sumasaklaw sa isang komprehensibong hanay ng mga grado at espesipikasyon ng bakal batay sa mga katangian ng materyal. Kabilang sa karaniwang ginagamit na mga grado ang: bakal na pangkomersyo na angkop para sa mga aplikasyong pangkaraniwang pagbuo (halimbawa, DD11 hanggang DD14, pamantayan ng EN 10111); bakal na estruktural (halimbawa, S235JR hanggang S355JR, pamantayan ng EN 10025); at mataas na lakas na mababang alloy (HSLA) na mga grado para sa mga bahagi na nagpapadala ng karga (S315MC hanggang S700MC, pamantayan ng EN 10149). Ang mga bakal na estruktural na sumusunod sa pamantayan ng EN 10025 at ang mataas na lakas na mababang alloy (HSLA) na bakal na S315MC hanggang S700MC (pamantayan ng EN 10149) ay angkop para sa mga mahihirap na aplikasyon sa industriya ng sasakyan at inhinyeriya na nangangailangan ng napakahusay na ratio ng lakas sa timbang. Ang karaniwang lapad ng mga produkto na pinagdadaan sa proseso ng pagpipickling ay kadalasang nasa pagitan ng 1.2mm hanggang 6.0mm, habang may mga natatanging linya na kayang magproseso ng mga materyales hanggang sa 25.4mm. Ang kakayahang magproseso ng lapad ay kumakatawan sa maliit na paghihiwa (minimum na 10mm) hanggang sa 1650mm o 2000mm para sa pagproseso ng mga parent coil.
Ang paggamit ng pickled coil na naproseso sa anyo ng mga plato ng bakal ay sakop ang halos lahat ng sektor ng industriya na nangangailangan ng malinis, madaling ibenta, at maaaring i-weld na mga materyales: paggawa ng sasakyan, konstruksyon, pangkalahatang pagmamanupaktura at produksyon ng kagamitan sa industriya, paggawa ng tubo, paggawa ng kagamitan sa agrikultura, at marami pa. Ang aming komprehensibong kakayahan sa proseso ay sumasaklaw sa buong halaga ng chain ng pickled coil, kabilang ang pagkuha ng de-kalidad na hilaw na materyales na sumusunod sa pandaigdigang pamantayan (kabilang ang ASTM A36, SAE 1008/1010, at EN 10025 na mga grado), paggamit ng presisyong cold-rolling at heat treatment na proseso na may pasadyang haba at lapad, at pagbibigay ng mga advanced na serbisyo sa proseso tulad ng laser cutting, stamping, bending, at welding.
