Ang pagpili sa pagitan ng mainit na pinagroll na anggulong bakal at malamig na nabuong anggulong bakal ay may malaking epekto sa angkop na mga katangian ng materyal, proseso ng pagmamanupaktura, at pangwakas na aplikasyon. Bagaman parehong produkto ay may magkatulad na hugis, nagtataglay sila ng iba't ibang katangian dahil sa kanilang lubos na magkaibang proseso ng pagmamanupaktura. Ang mainit na pinagroll na mga anggulo ay pangunahing ginagawa sa pamamagitan ng proseso ng pagroroll: ang patuloy na binuhay na mga billet ay pinainit muli sa isang plastik na estado (karaniwang nasa itaas ng 1100°C) at pagkatapos ay patuloy na iniroroll at binubuo gamit ang serye ng mga roll na porma. Ang prosesong ito na ginagawa habang mainit ay nagpapabuti sa estruktura ng grano ng bakal, na nagbibigay ng mahusay na kakayahang umunat at tibay sa produkto. Gayunpaman, lumilikha ito ng katangi-tanging sukat ng roll sa ibabaw, at ang presyon ng dimensyon ay medyo mas mababa kumpara sa malamig na nabuong anggulong bakal. Ang malamig na nabuong mga anggulo ay nahahanay bilang mga produktong pinoproseso ng pangalawa at ginagawa sa temperatura ng kuwarto. Ang patag na mga strip ng bakal (maaaring pumili sa mainit o malamig na pinagroll na asido-nahugasan at langis-nababad na mga strip ng bakal) ay ipinapasok sa makina ng roll forming at iiniroroll sa hugis gamit ang mga precision forming roll. Ang prosesong ito na ginagawa habang malamig ay nagpapalakas sa metal sa pamamagitan ng strain-hardening, na nagpapataas sa yield at tensile strength nito ngunit sabay-sabay na binabawasan ang kakayahang umunat nito. Ang produkto mula sa malamig na proseso ay nagmamay-ari ng higit na kalidad ng ibabaw, mas tiyak na dimensyon, at kakayahang gawing mas malawak na uri ng custom na kapal at haba ng binti mula sa parehong batayang materyal, bagaman karaniwang limitado lamang ito sa mas magaan na gauge na bahagi.
Ang likas na pagkakaiba sa mga katangian ng dalawang uri ng angle steel ay nangangailangan ng mga pasadyang hakbang sa susunod na proseso ng pagpoproseso at pagmamanupaktura. Para sa hot-rolled angle steel, karaniwang kinakailangan alisin ang mahirap tanggalin na oxide scale gamit ang spray sanding o acid cleaning upang matiyak ang kalidad ng welding at pandikit ng coating. Ang kakayahang umunat nito ay nakatutulong sa mabigat na pagwelding, malalaking pagyuko (na nangangailangan ng pagsunod sa minimum bend radius), at iba pang operasyon sa pagbuo, na may mababang posibilidad na tumbokan. Kapag pinagwelding ang hot-rolled angle steel, dapat sundin ang karaniwang pamamaraan para sa napiling espisipikasyon (hal., ASTM A36 o A572), ngunit sobrang mahalaga ang kalinisan ng materyales. Sa kabilang banda, ang cold-formed angle steel ay nangangailangan ng mas tiyak na pamamaraan sa pagpoproseso dahil sa mga katangian nito na work-hardening at posibleng mas matulis na panloob na sulok dulot ng proseso ng paghubog. Bagama't kapaki-pakinabang ang mas mataas na lakas, ang nabuong bahagi ay nagpapakita ng mas maraming limitasyon sa mga operasyon ng pagyuko at mas madaling tumbokan, lalo na kapag ang direksyon ng pagyuko ay tutunggali sa grain orientation mula sa cold working. Samakatuwid, kapag pinagwelding ang cold-formed na bahagi, mahigpit na dapat kontrolin ang init na ipinasok upang maiwasan ang pagbaba ng lakas sa heat-affected zone.
Ang pagpili ng mga produktong ito ay nakabase sa huli sa istruktural at pang-ekonomiyang pangangailangan ng aplikasyon. Ang hot-rolled angles ay walang alinlangan ang nangungunang napiling gamit para sa pangunahing istrukturang frame na nangangailangan ng mataas na load-bearing capacity, kakayahang lumaban sa impact, at weldability. Ang kanilang aplikasyon ay siyang batayan ng mabigat na industriya: konstruksyon at inhinyeriyang pang-bridge, suportang istruktura para sa mga planta ng industriya, mga frame ng mabibigat na makinarya, shipbuilding, at iba pa. Ang cold-formed angles ay nagpapakita ng kahusayan sa mga larangan kung saan hinahangaan ang presisyon, estetika, at light-to-medium structural performance. Malawakang ginagamit ang mga ito sa mga corner section at metalikong bahagi ng suporta sa sulok para sa mga metal na gusali, sistema ng bodega, mga frame ng kagamitang elektrikal, mga linya ng trim sa arkitektura, interior partitions, iba't ibang kabinet ng kagamitan, at mga enclosures. Ang kanilang makinis na surface ay nagbibigay-daan sa diretsahang pagpipinta, at ang mahusay nilang dimensional stability ang gumagawa sa kanila ng ideal na pagpipilian sa mga manufacturing site.
