ท่อเหล็กอัลลอยผนังหนา 15CrMo 12Cr1MoV แท่งกลวง

การแนะนำผลิตภัณฑ์

15CrMo เป็นเหล็กทนความร้อนแบบเพิร์ลไลต์ทั่วไป ซึ่งมีความแข็งแรงต่อความร้อนสูง (σb ≥ 440 MPa) และทนต่อการออกซิเดชันในช่วงอุณหภูมิ 500-550°C พร้อมทั้งทนต่อการกัดกร่อนจากไฮโดรเจน อย่างไรก็ตาม มีแนวโน้มที่จะเกิดการแข็งตัวได้ชัดเจนและมีความสามารถในการเชื่อมต่ำ โดยทั่วไปใช้ในท่อไอน้ำความดันปานกลางและสูง หัวท่อสะสม (headers) และท่อแลกเปลี่ยนความร้อน

12Cr1MoV ได้รับการพัฒนามาจาก 15CrMo โดยเพิ่มปริมาณโครเมียม (Cr) เป็น 0.90-1.20% และเติมวาเนเดียม (V) 0.15-0.30% เพื่อสร้างเฟสการเสริมแรงที่มีเสถียรภาพในรูปของ VC ยังคงเป็นเหล็กโลหะผสมต่ำแบบเพิร์ลไลต์ที่ทนต่อความร้อน มีคุณสมบัติในการต้านทานการไหลช้า (creep strength) และต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ดีกว่า 15CrMo เมื่ออุณหภูมิต่ำกว่า 580°C โดยมี σb ≥ 490 MPa และ σs ≥ 245 MPa มีความไวต่ออัตราการเย็นตัวขณะนอร์มาไลซ์ จึงจำเป็นต้องควบคุมกระบวนการระบายความร้อนอย่างเหมาะสม นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในซูเปอร์ฮีทเตอร์และรีฮีทเตอร์ของหม้อไอน้ำยูตร้าซูเปอร์คริติคอล ท่อไอน้ำหลัก และชิ้นส่วนที่ต้องขึ้นรูปแบบปลอมแปลง

รูปภาพผลิตภัณฑ์

ข้อมูลจำเพาะ

องค์ประกอบทางเคมีของ 15CrMo 12Cr1MoV

คุณสมบัติเชิงกลของ 15CrMo 12Cr1MoV

ทั้ง 15CrMo และ 12Cr1MoV เป็นเหล็กกล้าทนความร้อนแบบเพิร์ลไลต์ แต่มีองค์ประกอบของโลหะผสมแตกต่างกัน ส่งผลให้มีข้อดีด้านสมรรถนะที่ต่างกัน

15CrMo：

1. ในช่วงอุณหภูมิ 480-550°C และแรงดัน 3-10 MPa วัสดุมีความต้านทานการไหลซึม (creep strength) ไม่น้อยกว่า 95 MPa ซึ่งเพียงพอสำหรับใช้ในท่อหม้อไอน้ำความดันปานกลางส่วนใหญ่และท่อเตาไฮโดรครัคกิ้ง ขณะเดียวกันยังช่วยลดต้นทุนได้ 8-12% เมื่อเทียบกับ 12Cr1MoV

2. การประสานงานระหว่าง Cr-Mo จะสร้างฟิล์มออกไซด์ที่แน่นหนา โดยมีอัตราการเกิดออกซิเดชันรายปีเพียง 0.05-0.1 มม. ในสภาพแวดล้อมการแตกตัวเชิงตัวเร่งและการสังเคราะห์แอมโมเนียที่มี H₂ และ H₂S อายุการใช้งานจะยาวนานกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนถึง 4-6 เท่า

3. ต้องการการอุ่นล่วงหน้าที่อุณหภูมิ 150-250°C และการอบคืนตัวหลังการเชื่อมที่ 680°C ทำให้การติดตั้งในสถานที่ทำงานทำได้ง่ายกว่าเหล็กกล้าที่มีสารวาเนเดียม และเหมาะสำหรับโครงการปรับปรุงที่มีกำหนดเวลาจำกัด

12Cr1MoV:

1. การเพิ่มองค์ประกอบทางเคมีของธาตุวานาเดียม (V) เพื่อให้เกิดการตกตะกอนแข็งตัว ทำให้วัสดุมีความต้านทานการยืดตัวแบบครีพ ≥110 เมกะปาสกาล ที่อุณหภูมิ 580°C เป็นเวลา 10⁵ ชั่วโมง ซึ่งสูงกว่าเหล็กกล้า 15CrMo ถึง 15-20% ในเงื่อนไขเดียวกัน ตรงตามข้อกำหนดอายุการใช้งานออกแบบ 100,000 ชั่วโมง สำหรับท่อไอน้ำร้อนเกิน (superheaters) และท่อไอน้ำหลักในหม้อต้มแรงดันเหนือจุดวิกฤต

2. ฟิล์มออกไซด์ผสมโครเมียม-มอลิบดีนัม-วานาเดียม มีอัตราการลอกตัวต่ำที่อุณหภูมิ 570°C รักษาระดับการยืดตัว (δ5) ได้ไม่น้อยกว่า 22% และพลังงานกระแทกไม่ต่ำกว่า 71 จูล หลังจากการใช้งานระยะยาว ซึ่งดีกว่าระดับ 50 จูลของเหล็กกล้า 15CrMo อย่างชัดเจน

3. หลังจากผ่านกระบวนการปรับสภาพและอบคืนตัว เนื้อวัสดุที่ความหนาผนัง 160 มม. จะมีโครงสร้างจุลภาคแบบเบนไตต์-โซไทต์ เหมาะสำหรับใช้ในหัวท่อความดันสูง และเครื่องแยกไอน้ำ-น้ำที่มีความหนาเกิน 50 มม.

กระบวนการผลิตฮอลโลว์บาร์

การเตรียมวัตถุดิบ: เลือกเหล็กกล้าทนความร้อนโลหะผสมต่ำ (เช่น 15CrMo, 12Cr1MoV) ที่ต้องผ่านการตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี โครงสร้างขนาดใหญ่ (low-magnification) และการตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิกซ้ำ

การให้ความร้อน: เตาเผาแบบขั้นตอนอุณหภูมิ 1100–1250 °C เวลาที่ต้องคงอุณหภูมิคำนวณจาก 1 นาที/10 มม. โดยอิงจากเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งโลหะ อุณหภูมิสม่ำเสมอ ΔT ≤ 20 °C เพื่อป้องกันการให้ความร้อนเกินหรือการลุกลาม

การเจาะรู: การเจาะแท่งโลหะแข็งให้กลายเป็นท่อผนังหนาโดยใช้เครื่องเจาะแบบสองลูกกลิ้งเอียง ซึ่งมีอัตราการยืดตัว 1.8–3.0 สำหรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ (≥φ250 มม.) จะใช้วิธีการเจาะขั้นที่สองหรือการดันเจาะ ซึ่งสามารถลดความหนาของผนังท่อได้มากกว่า 30%

การกลิ้งท่อ: ใช้กระบวนการ "เครื่องกลิ้งท่ออัตโนมัติ + เครื่องปรับขนาด + เครื่องกลิ้งขั้นสุดท้าย": กลิ้งชิ้นงานท่อให้ได้ความหนาผนังตามเป้าหมายภายใน 2–3 รอบ โดยมียอดการยืดตัวรวม 1.8–2.2 เหมาะสำหรับการผลิตท่อขนาด φ159–φ610 มม. แบบผลิตจำนวนมาก ด้วยความหนาผนังไม่เกิน 50 มม.

การบำบัดความร้อน: การทำให้คงที่ + การอบคืนตัว เป็นกระบวนการมาตรฐานสำหรับเหล็กกล้าโครเมียม-โมลิบดีนัม เช่น 12Cr1MoV สำหรับความหนาของผนังมากกว่า 30 มม. จะต้องใช้การดับความร้อน + การอบคืนตัวที่อุณหภูมิสูง เพื่อให้เกิดเบนไซต์/ซอร์ไบต์ที่ถูกอบคืนตัวในแกนกลาง ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณสมบัติที่สม่ำเสมอตลอดความหนาของผนัง

การตกแต่งผิว: เครื่องปรับตรงแบบสามลูกกลิ้ง 12 ชุด ควบคุมความตรง ≤1 มม./ม.; การตัดด้วยเลื่อยร้อนตามความยาว พร้อมปลายที่เอียง 30°±2.5° เพื่อเตรียมความพร้อมสำหรับการเชื่อมในขั้นตอนต่อไป

การรักษาพื้นผิว: ล้างกรด → ฟอสเฟต → ชุบน้ำมันป้องกันสนิม

คำถามที่พบบ่อย

คำถาม: ขีดจำกัดอุณหภูมิสูงสุดสำหรับวัสดุทั้งสองชนิดนี้คือเท่าใด

คำตอบ: สำหรับ 15CrMo อุณหภูมิของผนังโลหะจะต้องไม่เกิน 550°C เพื่อให้มั่นใจถึงอายุการใช้งาน 10⁵ ชั่วโมง 12Cr1MoV ได้รับประโยชน์จากวานาเดียมที่ทำให้เกิดการแข็งตัวจากการตกตะกอน จึงสามารถใช้งานได้สูงถึง 580°C; อย่างไรก็ตาม ความแข็งแรงต่อการไหลย้อย (creep strength) จะลดลงอย่างมากเมื่อเกิน 580°C

คำถาม: เหล็กกล้าทั้งสองชนิดนี้สามารถเชื่อมต่อกันได้หรือไม่

A: ไม่แนะนำการเชื่อมโดยตรงเนื่องจากมีความแตกต่างอย่างมากในสัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อนและค่าคาร์บอนเทียบเท่า

Q: พื้นผิวควรได้รับการขจัดสนิมถึงระดับใด

A: โดยทั่วไปจะใช้การพ่นทรายสำหรับงานก่อสร้างในสถานที่จริง และสามารถตอบสนองข้อกำหนดสำหรับสีทนอุณหภูมิสูงหรือการห่อหุ้มด้วยอลูมินาซิลิเกต ขณะที่เครื่องมือแบบใช้มือจะทำได้เพียงระดับ Sa2 และไม่แนะนำให้ใช้ในพื้นที่ที่มีอุณหภูมิสูง

Q: สามารถใช้วัสดุที่เก็บไว้เกินหนึ่งปีได้โดยตรงหรือไม่

A: ควรทำการตรวจสอบความแข็ง ความต้านทานต่อแรงกระแทก และขนาดของเม็ดผลึกใหม่ หากการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างเปอร์ไลท์เป็นแบบกลม (pearlite spheroidization) ถึงระดับ ≥3 ควรลดอุณหภูมิการใช้งาน หรือทำการอบความร้อนใหม่เพื่อกู้คืนโครงสร้างจุลภาค การไม่ดำเนินการดังกล่าวจะส่งผลต่อความแข็งแรงทนทาน 10⁵ ชั่วโมง

Q: ฉันจะได้รับใบเสนอราคาจากท่านโดยเร็วที่สุดได้อย่างไร?

ตอบ: กรุณาติดต่อ:

อีเมล: [email protected]

Wechat/whatsapp/มือถือ: + 86 13512028034