เทียนจิน เอ็มเมอร์สัน เป็นโรงงานที่สามารถจัดหาวัสดุเหล็กและโลหะชนิดต่างๆ ได้ พร้อมอุปกรณ์และเครื่องจักรสำหรับการแปรรูปและผลิตโลหะ รวมถึงการผลิตโครงสร้างเหล็ก บริการคือกุญแจสู่อนาคต เราเน้นคุณภาพระดับพรีเมียม การจัดส่งที่รวดเร็ว และบริการที่ดีเยี่ยม ยินดีต้อนรับทุกท่านที่สนใจร่วมมือกับเรา
ถนนจิงกวน หมายเลข 8 ตำบลอี้ซิงปู้ เขตเป่ยเฉิน เมืองเทียนจิน ประเทศจีน
นิยามวัสดุและลักษณะสำคัญ
NM500 คือแผ่นเหล็กทนการสึกหรอที่มีความแข็งแรงสูง ซึ่งผลิตตามมาตรฐานแห่งชาติจีน GB/T 24186 โดยรหัส 'NM' ย่อมาจาก 'Nai Mo' (หมายถึง ทนการสึกหรอ) และเลข '500' ระบุค่าความแข็งแบบ Brinell ที่ประมาณ 500 HBW เกรดพรีเมียมนี้ผลิตขึ้นโดยกระบวนการรักษาความร้อนแบบอบเย็นและอบคืนตัว (Q&T) ซึ่งก่อให้เกิดโครงสร้างจุลภาคแบบมาร์เทนไซติกอย่างสมบูรณ์ ทำให้มีความแข็งสูงเป็นพิเศษ ขณะเดียวกันก็ยังคงความเหนียวเพียงพอสำหรับสภาวะการรับโหลดแบบไดนามิก ช่วงความแข็งแบบทั่วไปของ NM500 อยู่ระหว่างประมาณ 470 ถึง 540 HBW โดยมีความต้านทานแรงดึงเกิน 1,500 MPa และความต้านทานแรงดึงที่จุดยืดหยุ่น (yield strength) ประมาณ 1,200 MPa ซึ่งทำให้มีความแข็งแรงมากกว่าแผ่นเหล็กโลหะผสมต่ำทั่วไปกว่าสามเท่า .
องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติเชิงกล
ประสิทธิภาพอันเหนือกว่าของ NM500 มาจากองค์ประกอบโลหะผสมที่ได้รับการปรับสมดุลอย่างรอบคอบ ซึ่งมีขีดจำกัดสูงสุดของธาตุแต่ละชนิด ได้แก่ คาร์บอนไม่เกิน 0.38%, ซิลิคอนไม่เกิน 0.70%, แมงกานีสไม่เกิน 1.70%, โครเมียมไม่เกิน 1.20% และนิกเกิลไม่เกิน 1.00% พร้อมทั้งการเติมโมลิบดีนัม โบรอน และธาตุรองในปริมาณที่ควบคุมได้ เพื่อเพิ่มความสามารถในการทำให้แข็ง (hardenability) และความต้านทานการสึกหรอ คุณสมบัติเชิงกลที่สำคัญ ได้แก่ ความแข็งแบบบริเนล (Brinell hardness) อยู่ระหว่าง 480 ถึง 525 HBW ความต้านทานแรงดึงไม่น้อยกว่า 1,500 MPa อัตราการยืดตัว (elongation) ประมาณ 8–10% และความเหนียวต่อแรงกระแทก (impact toughness) ไม่น้อยกว่า 24 J ที่อุณหภูมิ -20°C ซึ่งรับประกันการทำงานที่เชื่อถือได้แม้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ การรวมกันของความแข็งสูงสุดและความเหนียวในระดับปานกลางนี้ทำให้เหล็กกล้า NM500 สามารถทนต่อการสึกหรอแบบขัดถูอย่างรุนแรงได้ ขณะเดียวกันก็ยังต้านทานการหักเปราะภายใต้แรงกระแทกได้
วิธีการตัดและแปรรูป
การแปรรูปเหล็กกล้า NM500 จำเป็นต้องใช้เทคนิคพิเศษ เนื่องจากมีความแข็งสูงและมีองค์ประกอบโลหะผสมสูง สำหรับการตัดตามรูปทรง (profile cutting) การตัดด้วยเลเซอร์ให้ความแม่นยำสูงสุดและมีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (heat-affected zone: HAZ) แคบมากที่สุด ซึ่งช่วยรักษาความแข็งของแผ่นเหล็กไว้บริเวณขอบที่ถูกตัด การตัดด้วยพลาสม่าก็เหมาะสมเช่นกัน โดยเฉพาะวิธีการตัดด้วยพลาสม่าใต้น้ำ ซึ่งจะจำกัดการกระจายความร้อนได้ดียิ่งขึ้น การตัดด้วยออกซิ-เชื้อเพลิงสามารถทำได้กับแผ่นที่หนา แต่จำเป็นต้องทำการให้ความร้อนล่วงหน้าที่อุณหภูมิ 100–150°C เมื่อความหนาเกิน 30 มม. เพื่อป้องกันการแตกร้าวที่ขอบ การลดอุณหภูมิหลังการตัดต้องทำอย่างค่อยเป็นค่อยไป การจุ่มขอบที่เพิ่งตัดเสร็จขณะยังร้อนด้วยน้ำเป็นสิ่งต้องห้าม เพราะอาจก่อให้เกิดจุดที่เปราะบางเฉพาะที่ สำหรับการดัดและขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC จำเป็นต้องมีรัศมีด้านในสุดของการดัดอย่างน้อย 5–8 เท่าของความหนาของวัสดุ ซึ่งขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่น โดยการดัดควรทำในแนวตั้งฉากกับทิศทางการกลิ้ง เพื่อลดความเสี่ยงของการเกิดรอยแตก ต้องชดเชยแรงคืนตัวสูงอย่างระมัดระวังผ่านการคำนวณการดัดเกิน (over-bending) อย่างแม่นยำ
ข้อกำหนดและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการเชื่อม
การเชื่อมเป็นกระบวนการที่ไวต่อความผิดพลาดมากที่สุดเมื่อทำงานกับวัสดุ NM500 เนื่องจากวัสดุมีแนวโน้มเกิดการแตกร้าวแบบเย็นจากไฮโดรเจน (hydrogen-induced cold cracking) จึงจำเป็นต้องใช้วัสดุเชื่อมที่มีปริมาณไฮโดรเจนต่ำอย่างเคร่งครัด และต้องทำการให้ความร้อนล่วงหน้า (preheating) ก่อนเชื่อม: แผ่นที่มีความหนา 15–30 มม. ต้องให้ความร้อนล่วงหน้าถึง 100°C ส่วนแผ่นที่มีความหนาเกิน 30 มม. ต้องให้ความร้อนล่วงหน้าถึง 150°C อุณหภูมิระหว่างการเชื่อมแต่ละรอบ (interpass temperature) ต้องควบคุมให้ต่ำกว่า 200°C เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุหลักเกิดการอบอ่อนเกินไป (overtempering) และสูญเสียความแข็ง สภาพแวดล้อมในการเชื่อมต้องแห้งและได้รับการป้องกันจากลม เพราะความชื้นจะนำไฮโดรเจนเข้าสู่บริเวณเชื่อม ซึ่งอาจก่อให้เกิดการแตกร้าวแบบล่าช้า (delayed cracking) สำหรับการเจาะรู ดอกสว่าน HSS มาตรฐานไม่เพียงพอ จำเป็นต้องใช้ดอกสว่านคาร์ไบด์ผสมโคบอลต์ที่มีความแข็งสูง พร้อมแรงป้อนที่มากและสารหล่อเย็นปริมาณมาก เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุเกิดการแข็งตัวจากการแปรรูปบริเวณผนังรู มักนิยมใช้ลวดเชื่อมชนิด "นุ่ม" ซึ่งมีความแข็งแรงต่ำกว่าโลหะฐาน NM500 สำหรับชั้นเชื่อมแรก (root pass) เพื่อให้สามารถกระจายแรงเครียดได้ดีขึ้น จากนั้นจึงใช้ลวดเชื่อมที่แข็งกว่าสำหรับชั้นเชื่อมบนสุด (capping runs) เมื่อมีความกังวลเรื่องการสึกกร่อนของบริเวณรอยเชื่อม .
การใช้งานในอุตสาหกรรม
คุณสมบัติพิเศษในการต้านทานการสึกหรอของ NM500 ทำให้วัสดุชนิดนี้มีความจำเป็นอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมหนักทั้งหลายที่อุปกรณ์ต้องเผชิญกับการสึกหรอแบบกัดกร่อนอย่างรุนแรง ในอุตสาหกรรมเหมืองแร่และโรงโม่ วัสดุ NM500 ถูกนำมาใช้ทำกะบะขุดของเครื่องขุดตัก (excavator buckets), ใบมีดของช้อนตัก (shovel blades), ตัวถังรถบรรทุกขนถ่าย (dump truck bodies), แผ่นบุภายในเครื่องบด (crusher liners), รางลำเลียง (chutes), ไซโลเก็บวัสดุ (hoppers) และระบบลำเลียง (conveyor systems) อุตสาหกรรมปูนซีเมนต์ใช้ NM500 สำหรับทำแผ่นนำทิศทางในเครื่องแยก (separator guide vanes), กรวยปล่อยวัสดุจากไซโลเก็บคลินเกอร์ (clinker storage discharge cones), รางลำเลียงวัตถุดิบสำหรับกระบวนการเผา (sintering ore chutes) และท่อปล่อยออกจากระบบบด (grinding mill outlet ducts) สถาน facilities ผลิตพลังงานใช้วัสดุนี้สำหรับรางลำเลียงถ่านหิน แผ่นบุรองเครื่องป้อนวัสดุ และแผ่นตะแกรงของเครื่องบด ในการดำเนินการขุดลอก ใช้ NM500 สำหรับท่อขุดลอก ปั๊ม และท่อสูบดูด เพิ่มเติมอีก ได้แก่ ใบมีดแทรกเตอร์ ภาชนะขนส่งวัสดุ เครื่องผสมอุตสาหกรรม และชิ้นส่วนที่สึกหรอสำหรับโรงงานผสมคอนกรีต โรงหลอมเหล็ก และอุปกรณ์รีไซเคิล เมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กโครงสร้างทั่วไป NM500 สามารถยืดอายุการใช้งานทนการสึกหรอได้ยาวนานขึ้น 2–3 เท่า ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์และต้นทุนการบำรุงรักษาอย่างมีนัยสำคัญ
