- ภาพรวม
- ผลิตภัณฑ์ที่แนะนำ
ภาพรวมผลิตภัณฑ์
ม้วนเหล็กเคลือบกาลวาลูมแบบพ่นสีล่วงหน้ารุ่น DX51D+AZ80 ของเรา ผสานจุดเด่นด้านความต้านทานการกัดกร่อนที่ได้รับการพิสูจน์แล้วของชั้นเคลือบโลหะผสมอลูมิเนียม-สังกะสี เข้ากับผิวเคลือบอินทรีย์ที่พ่นไว้ล่วงหน้าในโรงงาน ทำให้ได้วัสดุก่อสร้างที่พร้อมติดตั้งได้ทันที โดยไม่จำเป็นต้องพ่นสีเพิ่มเติมในสถานที่หน้างาน และลดระยะเวลาการผลิตลงอย่างมาก ชั้นเคลือบ AZ80 ให้การป้องกันพื้นผิวฐานอย่างแข็งแรง ขณะที่ผิวที่พ่นสีล่วงหน้าให้สีสันทันที ทนต่อสภาพอากาศ และมีลักษณะภายนอกที่สม่ำเสมอตั้งแต่แผ่นแรกจนถึงแผ่นสุดท้าย
ผลิตภัณฑ์นี้ถูกออกแบบมาเพื่อลูกค้าที่ต้องการมากกว่าเหล็กดิบเปล่าๆ ไม่ว่าคุณจะผลิตแผ่นหลังคา แผ่นหุ้มผนัง โครงหุ้มเครื่องใช้ไฟฟ้า หรือระบบตกแต่งภายใน ผิวเคลือบล่วงหน้าจะมาพร้อมสำหรับการผลิตทันที — ไม่จำเป็นต้องขจัดคราบน้ำมัน ไม่จำเป็นต้องพ่นสีรองพื้น ไม่จำเป็นต้องใช้ห้องพ่นสี และไม่จำเป็นต้องใช้เตาอบให้แห้ง แค่แกะบรรจุภัณฑ์ ขึ้นรูป และติดตั้งได้ทันที
ทำความเข้าใจกับ DX51D+AZ80
DX51D หมายถึงเหล็กแผ่นฐานคุณภาพสำหรับการขึ้นรูปเย็นตามมาตรฐาน EN 10346 เคมีส่วนประกอบที่มีคาร์บอนต่ำและโครงสร้างเม็ดเกรนที่ผ่านการอบอ่อน (annealed) ทำให้มีความสามารถในการขึ้นรูปด้วยเครื่องกดเบรกได้ดีเยี่ยม ความสม่ำเสมอในการขึ้นรูปแบบโรล-ฟอร์มมิ่ง และความสามารถในการดึงลึก (deep-draw) สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อน ความต้านทานแรงดึง (yield strength) ยังคงอยู่ต่ำกว่า 280 MPa ซึ่งรับประกันว่าวัสดุจะสามารถโค้งงอและขึ้นรูปได้โดยไม่เกิดรอยแตกหรือปรากฏการณ์เด้งกลับ (springback)
+AZ80 ระบุมวลการเคลือบด้วยโลหะผสมอะลูมิเนียม-สังกะสี 80 กรัมต่อตารางเมตร รวมทั้งสองด้าน น้ำหนักการเคลือบที่เบากว่านี้เมื่อเปรียบเทียบกับ AZ120 หรือ AZ150 ช่วยลดต้นทุนวัสดุ แต่ยังคงคุณสมบัติพื้นฐานในการป้องกันแบบกั้นและแบบเสียสละของระบบโลหะผสม 55% Al / 43.4% Zn / 1.6% Si ไว้ได้อย่างครบถ้วน AZ80 เป็นทางเลือกที่ประหยัดต้นทุนสำหรับสภาพแวดล้อมภายในอาคารที่ควบคุมได้ ภูมิอากาศที่มีการกัดกร่อนต่ำ และการใช้งานที่ชั้นสีอินทรีย์ทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันหลัก
ข้อกำหนด
| ชื่อผลิตภัณฑ์ | ม้วนเหล็กเคลือบแกลวาลูมแบบพรีเพนต์ DX51D+AZ80 |
| เกรดวัสดุพื้นฐาน | เกรด DX51D (คุณภาพการขึ้นรูป) มีเกรดสำหรับการดึงลึกเพิ่มเติมให้เลือก ได้แก่ DX52D, DX53D และ DX54D รวมทั้งเกรดโครงสร้าง S220GD ถึง S550GD ตามคำขอ |
| ความหนา | ความหนา 0.13 มม. ถึง 1.2 มม. ความหนาที่นิยมมากที่สุด ได้แก่ 0.4–0.6 มม. สำหรับงานหลังคาและผนังหุ้ม; และ 0.8–1.0 มม. สำหรับงานโครงสร้างและเครื่องใช้ไฟฟ้า |
| ความกว้าง | ความกว้าง 600 มม. ถึง 1,500 มม. ความกว้างมาตรฐาน ได้แก่ 914 มม., 1,000 มม., 1,219 มม. และ 1,250 มม. สามารถตัดแยกความกว้างตามความต้องการพิเศษได้ตั้งแต่ 40 มม. |
| น้ำหนักม้วน | มาตรฐาน 3–8 ตันเมตริก |
| พื้นผิวขั้นสุดท้าย | พื้นผิวเรียบ ลายผลึก (spangle) ลดน้อยที่สุด หรือไม่มีลายผลึกเลย |
| มาตรฐาน | EN 10346, ASTM A755/A755M, JIS G3312, GB/T 12754 |
กระบวนการผลิต
การเตรียมพื้นฐาน: ม้วนแผ่นเหล็กเคลือบด้วยสาร Galvalume เข้าสู่สายการทาสี และผ่านกระบวนการล้างด้วยสารด่าง แปรงทำความสะอาด และล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์ (deionized water) เพื่อกำจัดน้ำมัน สิ่งสกปรกทั้งหมด และสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวออกอย่างสมบูรณ์ ชั้นเคลือบ AZ จะได้รับการพาสซิเวตแบบเบาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการยึดเกาะของสี
การทาพรายเมอร์: ใช้ระบบโรลโค้ต (roll-coating) ทากลุ่มไพรเมอร์ที่มีคุณสมบัติต้านการกัดกร่อนลงบนพื้นผิวทั้งสองด้าน จากนั้นอบแห้งในเตาอบแบบเหนี่ยวนำ (induction oven) หรือเตาอบแบบพาความร้อน (convection oven) ไพรเมอร์จะยึดติดกับชั้น AZ ด้วยพันธะเคมี และทำหน้าที่เป็นฐานรองรับการยึดเกาะของสีชั้นบน
การทาชั้นสีทอปโค้ท สีชั้นสุดท้ายถูกนำไปเคลือบอย่างแม่นยำด้วยระบบโรลโค้ตแบบย้อนกลับ (reverse-roll coater) เพื่อให้ได้ความหนาของฟิล์มสีที่สม่ำเสมอทั่วความกว้างของแผ่นโลหะทั้งหมด โดยมีการตรวจสอบสีอย่างต่อเนื่องด้วยเซนเซอร์สเปกโตรโฟโตเมตริก
การอบแห้ง: แผ่นโลหะที่ผ่านการทาสีแล้วจะผ่านเข้าไปในเตาอบที่ควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ ซึ่งในระหว่างกระบวนการนี้ สารเคลือบจะเกิดปฏิกิริยาเชื่อมข้าม (cross-linking) และแข็งตัว อุณหภูมิสูงสุดของพื้นผิวโลหะและระยะเวลาที่คงไว้ในเตาอบจะถูกปรับให้เหมาะสมตามสูตรเคมีของสีแต่ละชนิด
การระบายความร้อนและการตรวจสอบ: การควบคุมอุณหภูมิขณะทำให้เย็นลงกำหนดความแข็งของชั้นเคลือบ ระบบตรวจสอบอัตโนมัติตรวจจับความแปรผันของสี ข้อบกพร่องของชั้นเคลือบ สิ่งสกปรกที่ปนอยู่ และความเบี่ยงเบนของความหนา วัสดุที่ผ่านการรับรองจะถูกดึงด้วยแรงตึงเพื่อให้มีความเรียบสม่ำเสมอ แล้วม้วนเก็บด้วยความแม่นยำ
ลักษณะสมรรถนะ
ความทนทานต่ออากาศ: ระบบ SMP และ PVDF มีความต้านทานต่อการซีดจาง การเกิดคราบขาว (chalking) และการสูญเสียความเงาภายใต้รังสี UV ที่สัมผัสเป็นเวลานาน โดยค่าการเปลี่ยนแปลงสี (Delta E) มักยังคงต่ำกว่า 3 หลังจากผ่านไป 10 ปี สำหรับชั้นเคลือบ PVDF ในสภาพภูมิอากาศปานกลาง
ความต้านทานการกัดกร่อน: พื้นผิวฐาน AZ ร่วมกับชั้นป้องกันอินทรีย์ให้การป้องกันแบบสองชั้น แม้ชั้นสีจะถูกขีดข่วน ชั้น Galvalume ก็ยังคงทำหน้าที่ป้องกันเหล็กต่อไป ความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนจากสารละลายเกลือ (salt-spray resistance) เกิน 500 ชั่วโมง สำหรับระยะการลุกลามของสนิม (scribe creep) บนระบบที่เคลือบอย่างเหมาะสม
ความสามารถในการขึ้นรูป: ระบบสีถูกออกแบบให้สามารถยืดหยุ่นไปพร้อมกับพื้นผิวฐานได้ระหว่างกระบวนการขึ้นรูปด้วยเครื่องรีด (roll forming), การดัดด้วยเครื่องกด (press braking) และการขึ้นรูปแบบโปรไฟล์ (profiling) โดยไม่เกิดรอยแตกร้าว ลอกหลุด หรือสูญเสียการยึดเกาะ รัศมีการดัด (bend radii) ที่สามารถทำได้อยู่ระหว่าง 0T ถึง 2T ขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุและระบบสีที่ใช้
ความทนทานต่อความร้อน: พื้นผิวสารตั้งต้นแบบ Galvalume สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงสุดถึง 315°C โดยไม่เกิดการเสื่อมสภาพของชั้นเคลือบ จึงเหมาะสำหรับการใช้งานที่สัมผัสกับความร้อนซึ่งชั้นเคลือบอินทรีย์บนเหล็กชุบสังกะสีจะล้มเหลว
ความทนทานต่อสารเคมี: ระบบ PVDF ต้านทานมลพิษในอุตสาหกรรม ฝนกรด และละอองเกลือ ทุกระบบสามารถทนต่อสารด่างอ่อนและสารทำความสะอาดได้
การประยุกต์ใช้งาน
การก่อสร้างและการสร้างอาคาร: แผ่นหลังคาแบบพร้อมทาสีล่วงหน้า แผ่นบุผนัง แผ่นฝ้าชายคา แผ่นปิดขอบหลังคา ระบบรางน้ำ ประตูโรงรถ และแผ่นแซนด์วิชฉนวนความร้อนด้านหน้า พื้นผิวที่พร้อมรับสีช่วยขจัดขั้นตอนการทาสีหน้างาน และเร่งความเร็วในการดำเนินโครงการให้แล้วเสร็จ
เครื่องใช้ไฟฟ้า: ประตูตู้เย็นและตู้แช่แข็ง ตัวถังเครื่องซักผ้า เตาไมโครเวฟ โครงหุ้มเครื่องปรับอากาศ ถังน้ำร้อน และเครื่องใช้ในครัวขนาดเล็ก ซึ่งสีและผิวสัมผัสเป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบผลิตภัณฑ์
ระบบภายในรถ: แผ่นฝ้าเพดาน แผ่นกั้นห้อง ภายในลิฟต์ เฟอร์นิเจอร์สำนักงาน และอุปกรณ์ตกแต่งร้านค้า ซึ่งต้องการสีที่สม่ำเสมอและทำความสะอาดได้ง่าย
การขนส่ง: แผ่นข้างรถพ่วง ภายในตู้คอนเทนเนอร์ แผ่นบุผนังภายในรถโดยสารและรถไฟ และชิ้นส่วนโครงสร้างตัวถังยานพาหนะ
ไฟฟ้า: ตู้สวิตช์เกียร์ แผงหน้าปัดควบคุม โครงหุ้มเครื่องกำเนิดไฟฟ้า และโครงสร้างยึดติดแผงโซลาร์เซลล์
คำถามที่พบบ่อย
คำถาม: AZ80 กับ AZ150 ต่างกันอย่างไร?
คำตอบ: AZ80 = ความหนาของสารเคลือบรวมทั้งหมด 80 กรัม/ตารางเมตร (40 กรัมต่อด้าน) AZ150 = 150 กรัม/ตารางเมตร AZ80 มีน้ำหนักเบากว่าและราคาถูกกว่า เหมาะสำหรับสภาพภูมิอากาศแบบอ่อนโยนและการใช้งานภายในอาคาร ส่วน AZ150 เหมาะสำหรับพื้นที่ชายฝั่งทะเลหรือเขตอุตสาหกรรม
คำถาม: สามารถสั่งผลิตสีตามแบบที่ต้องการได้หรือไม่?
คำตอบ: ได้ สามารถเลือกสีตามมาตรฐาน RAL หรือจัดทำสีเฉพาะตามตัวอย่างที่ให้มา ทั้งนี้มีปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) สำหรับสีพิเศษแต่ละเฉด
คำถาม: วิธีการชำระเงินเป็นอย่างไร?
คำตอบ: ชำระเงินล่วงหน้า 30% ผ่านการโอนเงินทางธนาคาร (TT) และชำระส่วนที่เหลือ 70% หลังจากได้รับสำเนาใบขนส่งสินค้า (B/L) สำหรับคำสั่งซื้อขนาดใหญ่สามารถใช้จดหมายค้ำประกัน (L/C) แบบชำระทันที (at sight) ได้
คำถาม: สามารถขอตัวอย่างสินค้าได้หรือไม่?
คำตอบ: ได้ จัดเตรียมชิ้นตัวอย่างสี (color chips) และตัวอย่างม้วนสินค้าขนาดเล็กไว้ให้ ค่าจัดส่งโดยผู้ซื้อเป็นผู้รับผิดชอบ
Q: ฉันจะได้รับใบเสนอราคาจากท่านโดยเร็วที่สุดได้อย่างไร?
ตอบ: กรุณาติดต่อ:
อีเมล: [email protected]
วีแชท/วอทส์แอป/มือถือ: +8613512028034
