Tianjin Emerson är en fabrik som kan leverera olika typer av metall- och stålmateriel och har utrustning och maskiner för metallbearbetning och stålkonstruktionstillverkning. Service vinner framtiden – vi erbjuder högsta kvalitet, snabb leverans och god service. Välkommen att samarbeta med oss.
Nr 8 Jingguan Road, Yixingbu Town, Beichen District, Tianjin, Kina
Processen för varmförzinkning utsätter standardrör av kolstål för en metallurgisk omvandling, vilket skapar ett skyddande zinklager som fäster starkt både på insidan och utsidan. Detta bildar ett sammansatt material med exceptionell hållbarhet och lång livslängd. Denna process skiljer sig grundläggande från enkel målningsbehandling eller elektroplätering: det zink-järn-legerade lagret som bildas under nedsänkningen uppnår en metallurgisk bindning med underliggande stål. Denna beläggning ger dubbel skydd: den utgör en fysisk barriär mot korrosiva ämnen, och ännu viktigare är att, när oskyddat stål syns vid rörens kanter eller repor, korroderar zinklagret företrädesvis för att skydda underlaget. Denna unika kombination gör att varmförzinkade stålrör kan hålla i mer än 50 år i de flesta miljöer, med en beläggningstjocklek som vanligtvis ligger mellan 45 och 125 mikrometer beroende på applikationskraven.
Den kritiska processen i tillverkningen av varmförzinkade rör är ytförbehandling. Först tas fett bort för att ta bort oljor, smörjmedel och verkstadsföroreningar som samlats på rören under tillverkning och hantering. Efter avfettningen genomgår rören syrlig avskalning, där de nedsänks i en uppvärmd syrlösning (vanligtvis saltsyrlösning eller svavelsyrlösning) för att lösa upp valsskala, järnoxid och rost från stelytan och därmed avslöja en kemiskt ren och aktiv grundmetall. Avskalningsprocessen kräver exakt kontroll: otillräcklig avskalning lämnar kvar skalresterna, vilket försämrar zinkbeläggningens vidhäftning, medan överdriven avskalning kan orsaka väteembrittning eller alltför stor ytgrovhetsökning. Efter avskalningen måste rören sköljas grundligt för att avlägsna syraresterna och saltrester, för att förhindra föroreningar i efterföljande processbad. Efter rengöringen går rören in i nedsänkningssteget, där de nedsänks i en lösning av zinkammoniumklorid. För optimala resultat kan de nedsänkta rören genomgå en förvärmningsbehandling för att avlägsna fukt och aktivera nedsänkningsbeläggningen innan de fortsätter till zinkbadet.
Den förbehandlade stålröret nedsänks i smält zink vid ca 450 °C (840 °F). Denna temperatur måste regleras med hög precision: tillräckligt hög för att bibehålla zinkens flytbarhet och främja metallurgiska reaktioner, men inte så hög att den orsakar överdriven legeringsbildning eller försämrar stålets mekaniska egenskaper. När röret dras upp ur zinkbadet avlägsnas överskottszink med hjälp av reglerade luftknivar eller högtrycksblåssystem. Detta säkerställer en jämn beläggnings tjocklek samtidigt som droppar, saggning och ytojämnheter undviks. För ihåliga profiler tvingas luft genom röret vid intern blåsning för att avlägsna överskottszink från insidan, vilket skapar en slät och jämn inre beläggning – ett avgörande steg för applikationer som kräver korrosionsskydd på insidan. Efter galvanisering kyls rören kontrollerat med luft eller vattenkvävning för att fastställa beläggningen och stabilisera den metallurgiska strukturen.
Rör med varmförzinkning används inom nästan alla sektorer av industriell infrastruktur. Takten av deras korrosionsbeständighet, mekaniska styrka och kostnadseffektivitet gör att dessa produkter är mycket vanliga i vattenförsörjnings- och avloppsreningsanläggningar, byggnadsprojekt och industriella anläggningar, transport- och infrastruktursektorer samt marina och kustnära miljöer.
