Тијанџин Емерсон је фабрика која може испоручити различите врсте металних челичних материјала, и има опрему и машине за обраду метала и фабриковање метала, и производњу челичних структура. Услуга осваја будућност, ми радимо врхунски квалитет, брзу испоруку и добру услугу, добродошли сви сарађују са нама.
No.8 Цзингуан Роад, град Иксингбу, округ Беичен, Тијанџин, Кина
Процес производње челичне цеви почиње пажљивим избором сировина, који у основи одређује механичка својства коначног производа, прецизност димензија и погодност за специфичне апликације. За производњу завариваних челичних цеви, примарна сировина је челична намотаукључујући топловалциране, хладновалциране или макиране и уље угашене намотачији су хемијски састав и механичка својства одређена стандардима као што су АСТМ А Дебљина, ширина и стање ивице челичне траке директно утичу на процес формирања и квалитет заваривања. За производњу цеви од челика без запкова, исходног материјала је чврста округла билет, која се мора загрејати до температуре ковања пре пробијања и ваљања.
Производњи процес за цеви од челика без заварања производи шупљи просекције без заваривачких заварања, што обезбеђује јединствену структуру и одличну отпорност на притисак. Процес почиње загревањем чврсте округлог билета на око 1.200 °C у ротационој пећи. Загрејани билет се затим додаје у пирсинг машину, где оштри мандрел пробива кроз средину билета, формирајући шупљину познату као билет или шупљину. Затим се шупљи коцкац извуче и смањује у дијаметру низ ваљданих операција док се не постигне жељени дијаметар и дебљина зидаконкретно користећи ваљдачке ваљдаче (за мање дијаметере) или ваљдаче за ушивање (за веће Надавни процеси дизеринга и исправљања осигурају прецизност димензија, док се топлотне обраде као што су нормализација или гашење и оштрење могу извршити како би се постигла одређена механичка својства. Бесводне цеви су посебно дизајниране за примене под високим притиском, укључујући превоз нафте и гаса, цеви за котел и хидрауличке системе, где је интегритет заваривања често предмет строгих захтева.
Електричко заваривање отпорности (ЕРВ) је најчешћа метода за производњу завариваних челичних цеви, која нуди изузетну ефикасност производње и трошковну ефикасност за дијаметре од 1/2 инча до 24 инча. Процес почиње развртањем и равнањем челичних намотача, а затим се следи низ ролле које постепено обликују равну траку у цилиндричну празану цев. Како се формирају ивице, наметнута је струја високе фреквенције путем индукционих намотача или контактних електрода како би се ивице загрејале до температуре заваривања без топљења целог поперечног пресека. Затим, ваљци под притиском којују загрејене ивице под притиском, формирајући чврстог стања заварива без потребе за металом за пуњење. Заваривање се затим реже (узимајући унутрашње и спољне буре), а цев се храни у ролле за дизајнерство како би се постигле његове коначне димензије. Ин-лине неразрушно испитивање (обично користећи ултразвучне или вихревичне методе струје) континуирано верификује интегритет заварива током производње. ЕРВ челичне цеви се широко користе у конструкционом инжењерству, снабдевању водом и апликацијама за пренос течности под средњим притиском.
За цеви великог дијаметра који прелазе 24 инча, преовлађујуће су методе производње дуготачно заваривање под водом лука (ЛСАВ) и спирално заваривање под водом лука (ССАВ). ЛСАВ цев почиње са појединачним челичним плочама које се формирају у цилиндрични облик кроз операције притискања, као што су JCOE (J-облик, C-облик, O-облик, проширење) или UOE (U-облик, O-облик, Продовни швац се затим заварива помоћу заваривања под водом (САВ) изнутра и споља, постижући пуну проникност дебљине зида са висококвалитетним заваривачима без дефеката. Ова метода производи цеви са одличном димензионалном стабилношћу, прављешћу и чврстоћом, што их чини идеалним за високотјесне линије за пренос нафте и гаса, офшорске конструкције и апликације за набијање. ССАВ цев, алтернативно, формира се храном челичне намотачке под углом у машину за формирање која спирално обрађује траку у цилиндричан облик, а спирални швац се непрестано заварива путем САВ-а. Овај процес нуди изузетну флексибилност у производњи дијаметара и веома је економичан за пренос воде, структурно складиштење и примене ниског до средњег притиска.
Након завршетка почетних процеса формирања и заваривања, челичне цеви се подвргну низу завршних операција како би се побољшала њихова механичка својства, прецизност димензија и отпорност на корозију. Топлинска обрада се обично користи за постизање одређених механичких својстава; нормализација рафинише структуру зрна како би побољшала чврстоћу, док гашење и карење развијају високу чврстоћу погодну за захтевне услове рада. Процес дизеринга и исправљања осигурава да челичне цеви испуњавају строге димензионе толеранције које захтевају стандарди као што су АСТМ, АПИ или ЕН. Крајна обрада припрема цеви за инсталацију на месту, укључујући и конусу за завариване зглобове, нацртање за механичке везе или слотирање за системе за спајање. Коначно, обраде површине - као што су уљавање, бојање или гарно галтенирање - штите цеви од корозије током складиштења, транспорта и употребе.
За купце, разумевање мера контроле квалитета и сертификација које се примењују на челичне цеви је од кључног значаја за осигурање поузданости производа и усаглашености са спецификацијама пројекта. Произвођачи са поносом спроводе свеобухватни систем управљања квалитетом сертификовани по ИСО 9001 и имају друге релевантне сертификације, као што су сертификација АПИ К1 за нафте и гасне производе или сертификација ИСО 3834 за квалитет заваривања. Током процеса производње, прецизност димензија, интегритет заваривања и стање површине надгледају се кроз инспекције процеса, а процедуре сведока успостављају се на критичним тачкама инспекције како би купцу омогућили да буде сведок кључних тестова на месту. Сертификација коначног производа укључује извештај о испитивању у фабрици (МТР) који документује хемијски састав, механичка својства и резултате неразрушних испитивања, чиме се осигурава тражимост од сировина до готове челичне цеви. Купац би такође требао проверити да ли је челична цев означена свим потребним информацијама у складу са применим стандардимаукључујући димензије, категорију, број пећи и идентификацију произвођачада би се осигурало да испоручени производ испуњава захтеве спецификације и може се сигурно користити
