Тијанџин Емерсон је фабрика која може испоручити различите врсте металних челичних материјала, и има опрему и машине за обраду метала и фабриковање метала, и производњу челичних структура. Услуга осваја будућност, ми радимо врхунски квалитет, брзу испоруку и добру услугу, добродошли сви сарађују са нама.
No.8 Цзингуан Роад, град Иксингбу, округ Беичен, Тијанџин, Кина
Хладно привучена завршница: прецизност и побољшана механичка својства
Хладно цртање је једна од најчешћих и најефикаснијих метода завршног обраде површине за округле челичне пруге. У овом процесу, топло ваљене шипке се извлаче кроз карбидне штампе на собној температури, што компактно материјал, побољшава прецизност димензија, и производи глатку, светлу и без шкалице површине. Хладно цртање такође повећава износ и чврстоћу на истезање кроз тврдоћу на стрену, што га чини идеалним за прецизне ваље, хидрауличке компоненте и аутомобилске делове. Површине третиране овим процесом обично постижу грубост површине од 32 до 63 микроинча, са чврстим толеранцијама дијаметара (на пример, 1 инчни округли штап има опсег толеранција од +0.000 инча до -0,002 инча). Овај третман површине погодан је за општe обраде, испуњавајући захтеве за чисту површину без шкали и побољшана механичка својства без потребе за додатном обрадом.
Поврнуто и полирано (ТП) завршетак: Супериорни квалитет површине за критичне компоненте
Процес завршног обраде и полирања (ТП) почиње лупчењем или окретањем округлог пруга на ротацији како би се уклонио слој декарбуризације површине, пукотине и други дефекти, а затим полирањем како би се постигла изузетно глатка и сјајна површина. Овај метод темељно уклања спољашњи слој пруга, осигуравајући да је површина коначног производа без несавршености које би могле довести до раскола од умора или корозије. Површинска грубоћа пруга које се третирају ТП процесом може бити ниска од 8 до 16 микроинча, са толеранцијама дијамета контролисаним у оквиру ± 0,025 мм. Овај третман површине је критичан за апликације које захтевају високу чврстоћу у умору, као што су хидрауличке шипке пистона, вала пумпе и прецизне механичке компоненте. Површина без декарбурисања такође осигурава конзистентне реакције топлотне обраде и пружа изузетне перформансе под динамичким условима оптерећења.
Навршене на земљишту: ултрапрецизна за апликације лежаја и водича
Бесцентрично брушење је тренутно процес који постиже највишу завршну површину у обради округлих шипца, способна да произведе грубоћу површине на микроном нивоу (обично 4 до 8 микрона Ра) и толеранције дијаметара од ± 0,005 мм. У овом процесу, округли штап се храни између шлифовача и регулисача; уклањањем изузетно мале количине материјала постижу се прецизне димензије и изузетно глатка, безупречна површина. Земљене округле шипке се широко користе у линеарним водичима покрета, валима лежања, компонентама машина за убризгавање и било којој апликацији која захтева скоро савршену округлост, правлост и интегритет површине. Овај процес такође може задовољити посебне захтеве, као што је полирање огледала или специфична текстура површине потребна за одржавање уља у апликацијама за лежање.
Уско пуцање и пиклирање: Узимање шкала за топло ваљене шипке
За топло ваљдане округле шипке које захтевају даљу обраду, али морају имати чисту површину без потребе за обрадом, пуцање и кисело марирање су ефикасне методе обраде површине. Процес пуцања обухвата покретање абразивних средстава на високој брзини како би се погодило на површину челика, механички уклањање шкалице и рђа док се ствара једнака матова текстура која је идеална за адхезију премаза. Очишћење укључује потапуње округлог челика у кисели раствор (обично хлороводобно или сулфурну киселину), где хемијска реакција раствора шкалицу и оксиде, што резултира чистом, сивом површином. Ови процеси обраде површине обично се примењују на конструктивни округли челик намењен за заваривање, гарантирање или боју, јер уклањају загађиваче који би иначе могли утицати на перформансе премаза или квалитет заваривања. За производњу великих количина, обе методе су економичне и припремају површину за накнадну заштиту без значајног уклањања материјала.
Површинско премазивање: Заштита од корозије за захтевна окружења
Када је потребна повећана отпорност на корозију или подмазивост, округле шипке пролазе кроз различите третман површине након обраде. Галванизација (електрогальванизација) укључује електрохемијско одлагање танког, равномерног слоја цинка, пружајући жртвну заштиту за унутрашње и благо корозивне окружења. Гот-дип галванизација, с друге стране, формира дебљи, металуршки везан слој цинка, што га чини погодним за спољашње, поморске или индустријске примене које захтевају максималну заштиту од корозије. Да би се побољшала отпорност на знојење или смањило тржење, хидрауличке шипке и вал пистона су хром-полочане, постижући површинску тврдоћу од 70 Роцквел Ц и завршну слику огледала. Фосфатирање (обично праћено уљавањем) ствара порно површину која задржава лубриканте и служи као одличан супстрат за адхезију премаза. Избор одговарајућег премаза зависи од специфичног оперативног окружења, потребног трајања и размера трошкова.
