Тијанџин Емерсон је фабрика која може испоручити различите врсте металних челичних материјала, и има опрему и машине за обраду метала и фабриковање метала, и производњу челичних структура. Услуга осваја будућност, ми радимо врхунски квалитет, брзу испоруку и добру услугу, добродошли сви сарађују са нама.
No.8 Цзингуан Роад, град Иксингбу, округ Беичен, Тијанџин, Кина
Распајање и изравњавање: Преображавање намотача у прецизну плочу
Процес ласерског сечења за челичне компоненте почиње горе од самог ласера: главни челичне намотки морају прво бити претворени у савршено равне плоче погодне за високо прецизно профилирање. Коула, која обично тежи 5-15 метричких тона, монтира се на декоиллер и храни се низ ролле који постепено елиминишу несавршености у облику калона, крстоскола и ивице који се изазивају током намотавања. Овај вишевалкани нивелирач примењује наступа за искривљање која пластично деформишу траку, постижући стандарде равности боље од 1 мм по метру. Универисана трака затим улази у прецизну резну на дужину шкир, где енкодер мере дужину траке и летећи шкир или гилотина је реже у дискретне плоче програмираних димензија. Током овог процеса, заштитна површинаоил филм или папирски преливањеможе се наносити како би се спречило гребање. Резултатан наклани плочи су равни, ослобођени стреса и спремни за ласерско сечење, са димензијама прилагођеним гнезду делова, а не присиљеним у стандардне величине листова. Ова конверзија од катуле у плочу је од суштинског значаја за производњу са високом употребом материјала, јер омогућава произвођачима да наруче тачне размере празног материјала који елиминишу ивични остатак типичан за стандардне плоче.
Ласерско сечење: Високобрза профилација са помоћним гасом
Када се припреме равне плоче, фаза ласерског сечења претвара празан материјал у готове компоненте. Ласерски резонатор од влакана генерише снажан зрак (2-30 kW) који се кроз млазницу фокусира на површину плоче. Асистентни гасобично кисеоник за угљенски челик, азот за нерђајући челик и алуминијумје коаксијалан са гредом. Гас служи двоструком сврси: избацује топљен материјал из резача и, у режиму помоћника кисеоника, додаје егзотермичну енергију брзини резања. Глава за резање контролисана ЦНЦ-ом креће се дуж програмираног пута алата, са реалновременим сензором висине који прилагођава фокус како би се одржао доследан сукоб упркос малом искривљању плоче. Модерни ласерски системи постижу тачност позиционирања од ± 0,1 мм и ширине резака са уским дужином од 0,15 мм, стварајући ивице без бура које често не захтевају секундарно дебурирање. За дебљине плоче, напредне карактеристике као што су резање пулса, адаптивна фокусна позиција и стратегије вишепролаза одржавају квадратност ивица и минимизују шлака. Цела операција је управљана ЦАД / ЦАМ програмом за уграђивање који распоређује делове како би се максимизовао принос материјала, често превазилазећи 90% коришћења. Ласерско сечење изнижена плоча пружа сложене геометрије, чврсте толеранције и брзу вртоврту, што га чини идеалним за прилагођене делове у производњи аутомобила, грађевинске и индустријске опреме.
Контрола квалитета и постпроцесинга за прецизне делове
Након ласерске сечења, готове компоненте пролазе димензионалну верификацију и завршну обраду ивица. Прва инспекција члана користи координатне мерење машине (ЦММ) или оптичке компараторе да потврде да дијаметри рупа, ширине слота и контурни профили испуњавају толеранције цртањаобично ± 0.1-0.2 мм за стандардну израду. За делове који захтевају припрему заваривања, ласер се може програмирати да створи костице (V, Y, X, K профиле) директно током сечења, елиминишући посебан корак обраде. Одраске се проверавају на предмет шлака или тврдења у топлотно погођеној зони (HAZ); ако је присутно, лагано брушење или куцање уклања све остатке шлака. За нерђајући челик, ХАЗ може захтевати марирање или пасивирање како би се обновила отпорност на корозију. На крају, делови се чисте од остатака резања, уља и фина, а затим се или испоручују директно или прелазе на станице за савијање, заваривање или премазивање. Цео радни токод изравњавања катуле до сечења до дужине до ласерског профилирања је дигитално интегрисан, са праћењем баркода који повезује сваки део са оригиналним топлотним бројем катуле. Овај процес затвореног циклуса осигурава тражимост, понављање и ефикасност трошкова, чинећи ласерски резану челичну плочу омиљеним пражним за високопрецизну металну фабрикацију.
