Тијанџин Емерсон је фабрика која може испоручити различите врсте металних челичних материјала, и има опрему и машине за обраду метала и фабриковање метала, и производњу челичних структура. Услуга осваја будућност, ми радимо врхунски квалитет, брзу испоруку и добру услугу, добродошли сви сарађују са нама.
No.8 Цзингуан Роад, град Иксингбу, округ Беичен, Тијанџин, Кина
Високопрецизно сечење за сложене геометрије и тешке толеранције
Технологија ласерског сечења постала је неопходна у модерној производњи делова, пружајући неупоредиву прецизност и понављање за компоненте од сложених електронских кутија до заступа за тешке машине. Фокусирајући снажан ласерски зрак на површину материјала, процес испарава метал дуж програмираног путања, постижући тачност позиционирања у оквиру ± 0,1 мм и ширине резања уско до 0,15 мм. За разлику од механичког шрипања или плазменог сечења, ласерско сечење производи чисте и без бура ивице које често не захтевају секундарно завршну обраду, док минимална зона која се осећа топлотом (HAZ) сачува механичка својства основног материјала. За произвођаче који производе прилагођене делове из угљенског челика, нерђајућег челика или алуминијума, ласерски системи са влаконским ласерима пружају изузетну флексибилност: иста машина може да прелази између различитих материјала и дебљина једноставно подешавајући параметре гаса и фокусну пози Ова прецизност елиминише кумулативне грешке ручног распореда и знојања штампе, осигуравајући да сваки део од првог до хиљадног тачно одговара ЦАД цртежу. Као резултат тога, ласерско сечење је пожељан метод за прототип и производњу ниског до средњег броја, где су неопходне чврсте толеранције и сложене контуре.
Расположеност материјала: угљенски челик, нерђајући челик, алуминијум и још много тога
Једна од главних предности ласерског сечења је његова способност да обрађује широк спектар метала који се обично користе у производњи индустријских делова. За угљенски челик, сечење помоћу кисеоника постиже високе брзине и чисте ивице, управљајући дебљинама од танке размери до 25 мм и даље. За нерђајући челик, резање помоћу азота производи безоксидационе, светле резане површине које су спремне за заваривање или естетске апликације, са ефикасним дебљинама обично до 20 мм. Алуминијум, са својом високом рефлективношћу и топлотном проводношћу, може се поуздано резати помоћу ласера са влаконским параметрима са специјализованим подешавањем параметара, постижући ивице без шлака за дебљине до 15 мм. Технологија такође обрађује гаљански челик, бакар, месин и титан са одговарајућим гасима и нивоима снаге. Ова разноврсност материјала значи да један ласерски резачки систем може служити као централно решење профилирања за фабрику, елиминишући потребу за више специјалних машина за резање. За произвођаче делова који се баве различитим наруџбинама аутомобилске задне кости, компоненте медицинских уређаја, делове опреме за храну или структурне повезиваче ласерска сечење пружа агилност за брзо реагување на промене захтева за материјале без реоурелације.
Интеграција са ЦАД/ЦАМ радним током за аутоматизовану производњу
Технологија ласерског сечења постиже свој пуни потенцијал када се интегрише са дигиталним дизајном и производњом радних токова. Инжењери стварају 2Д или 3Д моделе у ЦАД софтверу, који се затим директно претварају у машински читави код помоћу ЦАМ (компјутерски подстакнути производ) софтвера за гнезданње. Софтвер за гнездање аутоматски распоређује више делова на једном листу или навуту за максимизацију коришћења материјала, често постижући приносе изнад 90%. Такође генерише оптималне секвенце сечења, тачке пробивања и путеве уласка / изласка како би се смањило наткупљање топлоте и деформација, посебно на материјалима танког гама. За производњу у правом времену, дигитални радни ток омогућава брзу промену између послова: нови програми се могу учитавати за секунди, а аутоматски системи за промену млазнице прилагођавају се различитим дебљинама материјала без интервенције оператера. Осим тога, системи за праћење у реалном времену укључујући камере и сензоре висине прилагођавају фокусну позицију и притисак гаса како би компензовали искривљеност материјала или неправилности површине. Везујући ласерску сечење директно са ЦАД дизајном и елиминишући ручни улазак података, произвођачи смањују време постављања, елиминишу грешке транскрипције и постижу доследан квалитет током производних серија. Ова дигитална нита од дизајна до готовог делова је основа паметних фабричких операција, омогућавајући произвођачима да нуде брзе прототипе, кратке ратне временске трајање и економичну прилагођавање за индустријске купце.
