Тијанџин Емерсон је фабрика која може испоручити различите врсте металних челичних материјала, и има опрему и машине за обраду метала и фабриковање метала, и производњу челичних структура. Услуга осваја будућност, ми радимо врхунски квалитет, брзу испоруку и добру услугу, добродошли сви сарађују са нама.
No.8 Цзингуан Роад, град Иксингбу, округ Беичен, Тијанџин, Кина
Челичне каруље са дијамантским обрасцем, такође познате као антислид плоче или каруље од подних плоча, представљају специјализовану категорију у продукцији ваљдених челика. Осећају се на подигнуту текстуру која је на једној страни резбована, комбинују структурну чврстоћу равних челичних плоча са повећаном сигурношћу кроз антислидке својства. Материјали за катуле од челика са дијамантом обично испуњавају међународне стандарде и захтеве механичких својстава, као што су квалитети угљенског челика К235, СС400, С235ЈР или АСТМ А36. Производња се одвија на модерним фабрикама за топло ваљданње низ прецизно контролисаних процеса. Челични билет се прво загрева до преко 1200 °C, а затим постепено ваља кроз грубо и завршно стадион за постизање циљне дебелине. На температурама које прелазе 800 °C и под огромним притиском, специјализовани ваљци који носе негативне обрасце калупа резбују унапред дефинисани дизајн на челичну површину. Овај процес топлог ваљања се спроводи изнад температуре рекристализације материјала, трајно формирајући карактеристичне подигну Након формирања обрасца, трака се завија у мастер намоте теже неколико тона под контролисаним хлађењем, припремајући га за накнадну обраду и дистрибуцију.
Дијамантске челичне намоте нуде свеобухватни спектар димензија, са стандардним дебљинама које обично опсежују од 1,1 мм до 16 мм. Уобичајене спецификације укључују 1,5 мм, 2,0 мм, 3,0 мм, 4,5 мм, 5,5 мм и 7,5 мм, погодне за рутинске апликације. За специјализоване сценарије за тешке услуге, дебљине могу достићи до 20 мм. Ширина се креће од 600 до 2000 мм, са 1000 мм, 1250 мм, 1500 мм и 2000 мм најчешће коришћеним стандардним ширинама, омогућавајући оптимизовану употребу материјала у различитим захтевима обраде. Као критичан параметар, висина антислид текстуре обично се креће од 0,5 мм до 1,2 мм. Дебљина подигнутих елемената је око 0,2 пута дебелина основне плоче, што осигурава оптималне перформансе и трајност. Тежина ролле се обично креће од 5 до 15 метричких тона, подржавајући континуиране операције обраде и минимизирајући време постављања на аутоматизованим производним линијама.
Процес трансформације од мастер коула до готовог производа укључује низ специјализованих услуга обраде. Процес прецизног резања дели широке мастер намоте у више уских намотачица одређене ширине. Производња линија за резање фиксне дужине, опремљена прецизним системом нивелирања, елиминише деформацију завртања контролисањем напетости нагиба. Он одвија образеће челичне траке и прецизно их реже у појединачне равне плоче које испуњавају захтеве дужине и ширине, пружајући спремне за употребу пражне плочице са одличном равношћу које постављају основу за будућу обраду. Ове услуге обраде омогућавају купцима да прецизно наруче димензије материјала у складу са захтевима за распоредом ласерског сечења, минимизирајући остатак и оптимизујући ефикасност производње. За израђене компоненте, обрабе са обрасцем могу проћи кроз потпуни спектар операција обраде укључујући савијање, штампање, перфорање, заваривање и ласерско или плазмено сечење. Имајте на уму да се на обрађеним ивицама могу захтевати посебни дизајне за рошење да би се осигурао интегритет обрасца на резбурској површини.
Дијамантска челична решетка се широко користи у скоро свим секторима индустријске и комерцијалне изградње, омиљена због своје комбинације отпорности на клиз, структурне чврстоће и естетске апел. Овај производ има широку примену у индустријским објектима, транспортној инфраструктури, грађевинској индустрији и механичкој опреми. Наши свеобухватни капацитети опсежују читав ланц вредности антислид ваљених производа: од снабдевања врхунским сировинама у стандардним степену угљенског челика, до прецизног резања и обраде резања у дужину, до напредних производних услуга као што су ласерско се Доносимо прилагођена инжењерска решења за различите сценарије примене, обезбеђујући оптималну равнотежу перформанси, безбедности и дуговечности у специфичним оперативним окружењима.
