Uholník sa vyznačuje základným L-tvarovým prierezom a vyrába sa hlavne dvoma odlišnými priemyselnými metódami ako široko používaná konštrukčná súčasť: horúcou valcovaním a studeným tváraním. Hlavnou výrobnou metódou pre štandardné konštrukčné uholníky je horúce valcovanie, pri ktorom sa nepretržite odlievané bloomové polotovary znova zohrievajú na vysokých teplotách (zvyčajne nad 1100 °C), než prejdú cez sériu postupne tvarovaných valcov vo valcovej stolici. Valce postupne znižujú prierez polotovaru a vytvárajú charakteristický profil pásnice s uhlom 90 stupňov. Tento proces horúceho tvárnenia zdokonaľuje zrnitú štruktúru ocele, čím sa zlepšujú mechanické vlastnosti a zároveň sa vyrábajú uholníky, ktoré spĺňajú normy dimensional stability a povrchovej drsnosti. Alternatívnou metódou výroby špeciálnych uholníkov je studené ohýbanie alebo valcovanie, pri ktorom sa plochý pás z ocele (buď horúco- alebo studenovalcovaný) postupne ohýba za izbovej teploty pomocou série tvárniacich valcov, aby dosiahol požadovaný tvar uholníka. Táto metóda je vhodná na výrobu uholníkov s tesnejšími toleranciami a hladším povrchom a môže využívať materiály s tenšou hrúbkou plechu alebo špecifické materiály (napr. hliník). Spôsob však vyvoláva tvrdnutie materiálu pri deformácii, čo si vyžaduje následné žíhacie spracovanie pre niektoré aplikácie. Po počiatočnom tváraní môže byť uholník podrobený rôznym presným dokončovacím procesom. Príkladmi sú narovnávanie za účelom odstránenia ohnutia alebo skrútenia po valcovaní a presné rezanie podľa rozmerov pomocou rýchlobehných píl alebo pokročilých laserových systémov.
Na splnenie špecifických náročných mechanických požiadaviek si zvyčajne uhlíkový a legovaný oceľový tvarový plech vyžaduje sekundárnu tepelnú úpravu, pričom proces tepelnej úpravy je najvýraznejší. U uhlíkovej a legovanej ocele môže ísť o žíhanie (znovuzahriatie a prirodzené ochladzovanie), ktoré jemní štruktúru zŕn a odstraňuje vnútorné napätia vzniknuté valcaním, čím vzniká rovnomernejší a kujnejší materiál. Pre aplikácie vyžadujúce výrazne vyššiu pevnosť a tvrdosť, ako sú opotrebovateľné dosky alebo kritické komponenty prenosníkov, sa na určité triedy (napr. 4140) používa kalenie a popúšťanie (Q&T). Tento proces pozostáva z troch etáp: austenitizácia, vytvorenie vysokotvrdostnej martenzitickej štruktúry prostredníctvom kalenia do oleja/alebo vody a dosiahnutie optimálnej rovnováhy medzi tvrdosťou, pevnosťou a húževnatosťou prostredníctvom popúšťania v prostredí s regulovanou teplotou. Obzvlášť dôležitým faktorom je, že asymetrický prierez uholníka má sklon ku deformácii počas tepelnej úpravy kvôli nerovnomerným rýchlostiam chladenia alebo uvoľňovaniu pnutí. Preto je použitie špeciálnych prípravkov, kontrola atmosféry v peci a presné nastavenie kalenia a spôsobu miešania kalacieho média kriticky dôležité na zachovanie rovnosti a rozmerovej stability. Naše výrobné know-how zabezpečuje, že tento zložitý proces tepelnej úpravy bude riadený tak, aby sa zlepšili vlastnosti materiálu bez ohrozenia geometrickej integrity komponentov.
Univerzálnosť uhlíka umožňuje jeho široké využitie takmer vo všetkých ťažkých priemyselných odvetviach, a to v tvare valcovanom, studenoválcovanom alebo tepelne spracovanom. V stavebníctve a inžinierskom stavitelstve tvorí základ oceľových konštrukčných rámov, stropných väzieb a výstužných prvkov pre betón a murované konštrukcie. V priemyselnej výrobe a strojárstve sa z neho vyrábajú pevné rámy zariadení, ochranné kryty strojov, nosné konzoly a konštrukcie prehramových systémov. V dopravnom sektore sa používa na podvozky vozidiel, rámiky prívesov a výstužné prvky kontajnerov. Okrem toho sa v rozvoji infraštruktúry uplatňuje ako nevyhnutný materiál pre stožiare elektrického vedenia, mostné zábradlia a nosné konštrukcie pre dopravné značky. Náš závod má schopnosť pretvárať štandardný uhlík na kľúčové vlastné komponenty. Ponúkame obrábanie vrátane laserového rezania, pílenia, vŕtania a prebíjania na vytváranie spojovacích otvorov a komplikovaných profilov. Pri požiadavkách na ohýbanie a zváranie CNC lisy umožňujú sekundárne ohýbanie ramien na vytvorenie posunutých alebo flangovaných vlastných konzol, nasledované profesionálnym zváraním. Nakoniec odolné povrchové úpravy – vrátane pieskovania, priemyselného striekania, ponorného pozinkovania a práškového nástreku – zabezpečujú dlhodobú odolnosť proti korózii v konkrétnych prevádzkových prostrediach. Stačí nám poskytnúť vaše špecifikácie alebo výkresy a my vyrobíme vzorky na výber. Podporujeme kontrolu v továrni aj overenie treťou stranou, aby sme zabezpečili dodanie kvalitných hotových výrobkov.