Tianjin Emerson je továreň, ktorá dodáva rôzne druhy kovových oceľových materiálov a disponuje vybavením a strojmi na spracovanie a výrobu kovov a oceľových konštrukcií. Služba vyhráva budúcnosť – ponúkame vysokú kvalitu, rýchlu dodávku a dobrý servis. Vítať každého, kto si praje s nami spolupracovať.
No.8 Jingguan Road, Yixingbu Town, Bechen District, Tianjin, Čína
Proces horúcej zinkovanej pokrytia spočíva v ponorení štandardných oceľových rúr z uhlíkovej ocele do roztaveneho zinku pri teplote 440 °C až 460 °C. Prostredníctvom metalurgickej premeny sa ochranná zinková vrstva pevne viaže na vnútorný aj vonkajší povrch rúry a vytvára kompozitný materiál, ktorý kombinuje trvanlivosť s predĺženou životnosťou. Na rozdiel od elektrolytickej pokrytia, pri ktorom sa tenké zinkové vrstvy usadzujú elektrochemicky, horúca zinková pokrytie ponorí predbežne upravené oceľové rúry do roztaveneho zinku pri teplote 440 °C až 460 °C a pokryje ich čistou zinkovou ochrannou vrstvou. Táto vrstva má v štandardných aplikáciách zvyčajne hrúbku od 45 do 200 mikrónov a až 650 mikrónov pre náročné použitie; poskytuje dvojnásobnú ochranu: pôsobí ako fyzikálna bariéra proti korozívnym prostrediam a zároveň zabezpečuje obetnú katódnu ochranu prostredníctvom preferenčnej korózie zinkovej vrstvy, čím účinne chráni vystavenú oceľ na rezaných hranách alebo poškrabaniach.
Rúry pozinkované ponorením do horúceho zinku ponúkajú komplexný rozsah rozmerov, ktorý spĺňa rôznorodé požiadavky aplikácií – od prepravy tekutín malým priemerom až po veľké štrukturálne inštalácie. Vonkajší priemer sa zvyčajne pohybuje od minimálneho 10,2 mm pre prístrojové a presné aplikácie po maximálny 609,6 mm pre veľké infraštruktúrne projekty. Hrúbka steny sa mení v závislosti od požiadaviek na tlak a štrukturálnej odolnosti a pohybuje sa od minimálnej 0,5 mm pre ľahké aplikácie až po viac ako 20 mm pre ťažké štrukturálne konštrukcie a tlakové systémy. Bežné špecifikácie, ako napríklad Sch40 a Sch80, sa široko používajú v štandardných prípadoch. Normalizácia rozmerov sa riadi uznávanými systémami, napríklad NPS (Nominal Pipe Size): vonkajší priemer pre danú špecifikáciu zostáva konštantný, zatiaľ čo vnútorný priemer sa mení nepriamo úmerný hrúbke steny. Pre špeciálne aplikácie výrobcovia ponúkajú kruhové profily s vonkajším priemerom od 21,3 mm do 609,6 mm, ako aj štvorcové a obdĺžnikové duté profily s rozmermi od 20×20 mm do 200×200 mm a od 25×50 mm do 150×200 mm, čím sa rozširuje využitie pozinkovaných výrobkov v štrukturálnom rámovaní a stavebníctve. Hmotnosť pozinkovanej vrstvy sa presne reguluje v gramoch na meter štvorcový, zvyčajne v rozmedzí od 120 g/m² do 500 g/m² (čo zodpovedá približne hrúbke povlaku od 30 μm do 70 μm). Vyššie špecifikácie hmotnosti pozinkovanej vrstvy sú vyžadované v prostrediach s vyššou koróznou agresivitou.
Výkonnostné výhody potopených do horúceho zinku rúr sa rozširujú ďaleko za jednoduchú ochranu proti korózii. Metalurgická väzba vznikajúca počas procesu ponorenia zabezpečuje lepšiu adhéziu povlaku, než je to možné dosiahnuť organickými povlakmi. Tvrdosť zinkovo-železnej zliatiny dokonca prekračuje tvrdosť základného ocele, čo rúram poskytuje vynikajúcu odolnosť voči mechanickému poškodeniu počas prepravy, manipulácie a inštalácie. Komplexná ochrana dosiahnutá ponorením zabezpečuje rovnomernú ochranu všetkých povrchov – vrátane vnútorných otvorov, vonkajších stien, závitových prípojok, zváraných tvaroviek a iných zložitých geometrií – oblastí, ktoré je extrémne ťažké chrániť pomocou alternatívnych metód. Z ekonomického hľadiska, pri zohľadnení celkových nákladov počas desiatok rokov prevádzky, ponorenie do horúceho zinku ponúka najnižšie celoživotné náklady zo všetkých systémov ochrany proti korózii. Dôvodom je, že tento proces nevyžaduje údržbu povlaku, opätovné nanesenie povlaku ani katódne ochranné systémy. Technologický postup pre potopené do horúceho zinku rúry pozostáva z presne navrhnutého poradia chemických a tepelných úprav, ktoré začínajú predúpravou povrchu – nevyhnutne kľúčovým krokom, ktorý určuje kvalitu a trvanlivosť povlaku. Oceľové rúry sa najskôr podrobia odmašťovaniu, aby sa odstránili oleje, mazivá a kontaminanty z dielne, ktoré sa nahromadili počas výroby a manipulácie. Po odmašťovaní vstupujú rúry do etapu leptania, kde sa ponoria do vyhriateho kyselinového roztoku (zvyčajne kyseliny chlorovodíkovej alebo sírovej). Tento proces rozpúšťa valcovú škáru, oxid železitý a hrdzu z povrchu ocele a odhaľuje chemicky čistý a aktívny základný kov. Leptanie vyžaduje presnú kontrolu: nedostatočné leptanie ponecháva zvyšky škáry, čo zníži adhéziu zinkového povlaku, zatiaľ čo nadmerné leptanie môže spôsobiť vodíkové krehnutie alebo prílišné drsnenie povrchu. Po kyselinovom leptaní sa rúry dôkladne oplachujú, aby sa odstránila zvyšková kyselina a kyselinové soli a zabránilo sa tak kontaminácii následných technologických kúpeľov. Po čistení vstupujú rúry do etapy predúpravy pre zinkovanie, kde sa ponoria do roztoku chloridu amónneho a zinku alebo do zmiešaného vodného roztoku chloridu amónneho a chloridu zinkového. Tento zinkovací prostriedok plní dve kritické funkcie: odstraňuje zvyškové oxidy vzniknuté počas oplachovania a, čo je dôležitejšie, vytvára ochrannú vrstvu pred zinkovaním, ktorá bráni ďalšej oxidácii a zároveň podporuje reakciu medzi železom a roztaveným zinkom počas procesu ponorenia do horúceho zinku. Pre optimálne výsledky sa polotovar rúry predhreje, aby sa odstránila vlhkosť a aktivovala sa povrchová vrstva pred ponorením do zinkového kúpeľa. Po predhrievaní musia byť ošetrené rúry vysušené v peci na horúci vzduch, aby sa dôkladne odstránila zvyšková vlhkosť – tá by mohla spôsobiť rozstrekovanie alebo chyby povlaku počas procesu ponorenia do horúceho zinku.
Použitie potopených do horúceho zinku rúr sa rozprestiera takmer v každom odvetví priemyselnej infraštruktúry a komerčného stavebníctva. V mestských a komunálnych systémoch sa tieto rúry intenzívne používajú na prepravu pitnej vody, požiarnych sprchovacích systémov, prenosu zemného plynu a sieťových systémov stlačeného vzduchu. Odolnosť proti korózii z vnútornej strany zabezpečuje kvalitu vody a dlhú životnosť systému, zatiaľ čo vonkajšia zinková vrstva odoláva náročným podmienkam v zakopaných alebo vystavených prostrediach. V stavebníctve a strojárstve slúžia pozinkované rúry ako lešenie, nosné konštrukcie, zábradlia, ohrady, rámové konštrukcie skleníkov a rámy fasádnych plôšok (curtain wall). Ich dlhodobá bezúdržbová životnosť a čistý vzhľad poskytujú projektom trvalú hodnotu. V priemyselných zariadeniach sa pozinkované rúry používajú v systémoch vykurovania, vetrania a klimatizácie (HVAC), technologických potrubných systémoch a ako nosné prvky pre zariadenia, čím účinne bránia zrýchlenej korózii nechráneného ocele v dôsledku kondenzácie alebo vlhkej atmosféry. Odvetvia dopravy a infraštruktúry ich využívajú ako opory pre cestné dopravné značky, stožiare verejných osvetlovacích sietí, ochranné zábradlia mostov, rámy zvukových bariér a ochranné prekážky. Energetický priemysel využíva pozinkované rúry v petrochemických zariadeniach a na ropných poliach – najmä pre menej korozívne obloženia vrtov a ropovody – a čoraz viac ich používa aj v nosných konštrukciách fotovoltických systémov pre elektráreň slnečnej energie. Poľnohospodárske aplikácie zahŕňajú zavlažovacie systémy, ohrady pre hospodárske zvieratá a konštrukcie skleníkov. Námorné a pobrežné inžinierstvo profituje z ich vynikajúcej odolnosti voči korózii, pričom komponenty pozinkované potopením do horúceho zinku sa bežne používajú v prístavoch, na pomostoch a v budovách pri brehu mora. V špeciálnych aplikáciách, ako sú elektrické káblové kanály, pozinkované rúry vyhovujúce normám UL 6 a ANSI C80.1 poskytujú mechanickú ochranu elektrickým vodičom v oboch – vystavených aj skrytých – inštaláciách. Zinková vrstva zabezpečuje dlhodobú stabilitu prevádzkových vlastností a účinne bráni vnútornej korózii, ktorá by mohla poškodiť izoláciu vodičov.
