Stužené oceľové plechy predstavujú významný technologický pokrok v ocelárskej výrobe, ktorý ponúka vynikajúcu povrchovú úpravu, prísne rozmerové tolerancie a vynikajúcu tvárnosť. Výrobný proces začína zahrievaním a valcovaním oceľových polotovarov na vytvorenie horúcovalcovaných cievok. Hoci tieto horúcovalcované výrobky vyznačujú vysokú pevnosť a pozoruhodnú nákladovú efektívnosť, ich povrch je pokrytý tmavou oxidovou vrstvou (millerovou škálou) a kvôli tepelnej kontrakcii počas chladenia majú nižšiu presnosť riadenia hrúbky. Aby sa dosiahli kvalitné parametre stužených plechov, podliehajú horúcovalcované cievky prísnej viacstupňovej spracovateľskej úprave. Kľúčovým krokom je piklovanie: cievky prechádzajú sériou kyselinových kúpeľov, ktoré dôkladne odstraňujú odolnú millerovu škálu a odhaľujú čistý, rovnaký základný kov. Po kyselinovom piklovaní vstupujú oceľové cievky do studeného valcovacieho stroja. Počas tohto procesu sa na pás aplikuje obrovský tlak pomocou presne brousených valcov pri teplotách blízkych izbovej, čím sa pás dôkladne valcuje na konečnú hrúbku – zvyčajne v rozmedzí od 0,2 mm do 3,4 mm pre štandardné výrobky, čo je výrazne tenšie ako ich horúcovalcovaný predchodca. Stužený oceľový pás potom vstupuje do najdôležitejšej fázy: rekryštalizačného žíhania. Cievky ocele sa žiaria v kontrolovanej atmosfére – buď dávkovo v veľkých zvonových peciach, alebo na kontinuálnych žíhacích linkách – pri teplotách, ktoré umožňujú vznik nových, beznapäťových zŕn. Tento proces obnovuje kovovú tažnosť a tvárnosť, zmäkčuje oceľ na požadovanú tvrdosť a zároveň zachováva rozmerovú presnosť dosiahnutú počas studeného valcovania. Poslednou výrobnou fázou je temperovacie (alebo povrchové) valcovanie. Tento proces dosahuje konečnú povrchovú textúru mierneho ztenčenia (zvyčajne 0,5 % až 2,0 %), zlepšuje rovnosť povrchu a zabraňuje vzniku natiahnutých čiar (tzv. stretch marks) počas následných tvárnacích operácií. Výsledný materiál sa zvyčajne označuje podľa noriem ako SPCC, DC01 alebo ASTM A1008. Má hladký, bezchybný a lesklý povrch s toleranciami hrúbky presnými na stotinu milimetra a stabilnými mechanickými vlastnosťami, ktoré sú špeciálne navrhnuté pre presnú výrobu.
Jedinečné vlastnosti plechov z chladnovalcované ocele priamo určujú ich široké a špecializované použitie, vrátane automobilového priemyslu, výroby nábytku a elektrických rozvádzačov, serverových rámov a presných elektronických obalov. Okrem toho slúžia plechy z chladnovalcované ocele ako ideálny podklad pre následné povlakovacie procesy a sú rozsiahlo využívané pri horúcom zinkovaní ponorením, elektrozinkovaní (SECC) a predlakovaných oceľových plechoch (PPGI/PPGL) v stavebníctve a inžinierskych riešeniach potrubných systémov. V náročných aplikáciách vysokej kvality pre kuchynské a sanitárne výrobky, napríklad pri enamlovacích procesoch, je ich bezchybný povrch rozhodujúci pre adhéziu skleneného povlaku, čo ich robí preferovaným podkladom voľby.
Ako komplexná spoločnosť pre kovové spracovanie disponujeme pokročilými zariadeniami, vrátane vysokopresných systémov na rezanie vláknovým laserom, lisy na ohyb a zváracími zariadeniami. Využívajúc našu rozsiahlu zásobu cievok spracovávame celoročne plechy z chladnovalcovaného ocele. Prostredníctvom presného strihania na dĺžku a vyrovnaných línií dodávame vlastné plošné polotovary, ktoré optimalizujú usporiadanie výkrojov a minimalizujú odpad. Tieto polotovary sa bezproblémovo prenášajú do nášho závodu na tvárnenie na CNC lisoch na ohyb. Vynikajúca tažnosť, ktorú zabezpečujú žíhaním, umožňuje našim programátorom presne kompenzovať pružný návrat, čím dosahujeme kompaktné a konzistentné polomery ohybov. Táto schopnosť nám umožňuje vyrábať zložité obaly a kryty s viacerými ohybmi s vysokou opakovateľnosťou. Pre procesy spojovania a montáže využívame profesionálne zváracie služby, pri ktorých sa najčastejšie používa technika oblúkového zvárania kovovým elektródovým drôtom v ochrannom plyne (GMAW/MIG). Keďže chladnovalcovaná oceľ je náchylná na oxidáciu, povrchová úprava po spracovaní tvorí jadro našich služieb. Ponúkame komplexné riešenia povrchovej úpravy: vrátane elektrostatického práškového náteru (v rôznych farbách a textúrach) po pieskovom striekaní alebo elektrogalvanizácie zložitých súčiastok za účelom zvýšenia odolnosti voči korózii. Pre klientov, ktorí vyžadujú výnimočnú ochranu proti atmosférickým vplyvom, ponúkame služby horúceho ponorenia do zinku pre hotové súčiastky. Integrovaním výborných chladnovalcovaných cievok a plechov s pokročilým laserovým rezným, presným ohýbaním, certifikovaným zváraním a špecializovanými procesmi povrchovej úpravy dokážeme splniť všetky požiadavky zákazníkov.