Углеродистые сварные стальные трубы как базовая продукция для промышленной инфраструктуры во всём мире классифицируются в первую очередь по способу сварки и ориентации сварного шва. К ним относятся три основных технологии: электросопротивленная сварка (ERW), продольная сварка под флюсом (LSAW) и спиральная сварка под флюсом (SSAW). Каждый из этих процессов специально разработан для определённых диапазонов диаметров, требований к толщине стенки, классов давления и условий эксплуатации.
Основным исходным материалом для сварных труб из углеродистой стали, как правило, являются горячекатаные или холоднокатаные рулоны углеродистой стали для процессов ЭРС и ССАВ либо отдельные листы для производства труб методами ЛСАВ и ЭФВ. Распространённые марки стали включают API 5L X42/X52/X60 для трубопроводных применений, ASTM A53 Gr.B — для общего назначения и ASTM A106 Gr.B — для эксплуатации при высоких температурах. Для труб ЭРС стальные рулоны подвергаются непрерывному формованию с помощью серии роликов, постепенно преобразуя плоскую полосу в открытый цилиндрический профиль. Затем технология высокочастотной индукционной или сопротивления сварки нагревает торцевые кромки до пластичных температур, а механические прессующие ролики формируют сварной шов путём ковки, обеспечивая сварное соединение плавлением без применения присадочного металла. Этот процесс характеризуется узким сварным швом, гладкой поверхностью и высокой производительностью (до 610 мм / 24 дюйма по диаметру). Для марок высокоуглеродистой стали с содержанием углерода более 0,30 % требуются специальные производственные процессы; передовые технологии обеспечивают точный контроль над разделением заготовки, при котором кромка полосы нагревается до 800–1000 °C, после чего зона сварного шва подвергается линейной термообработке. В трубах ЛСАВ разомкнутая заготовка трубы формируется путём прокатки единого стального листа методом JCOE или UOE, после чего продольный шов соединяется методом автоматической дуговой сварки под флюсом (обычно с обеих сторон для обеспечения полного проплавления). Трубы, произведённые этим методом, отличаются стабильностью геометрических размеров, хорошей стойкостью к низким температурам и толщиной стенки до 80 мм, что делает их пригодными для применения в условиях высокого давления и определяет их как основной выбор для крупнодиаметровых магистральных трубопроводов. Спирально-сварные трубы изготавливаются по уникальной спиральной технологии формовки: стальной рулон непрерывно прокатывается под фиксированным углом для формирования цилиндрической оболочки, после чего спиральный шов сваривается с обеих сторон методом автоматической дуговой сварки под флюсом для обеспечения полного проплавления. Изменяя угол формовки, данный процесс обеспечивает неоднородную пластичность по периметру поперечного сечения. Такой подход позволяет производить крупнодиаметровые (D1016–3200 мм) и относительно тонкостенные трубы из узких, экономически оптимизированных рулонных материалов, которые подходят для водопроводных систем и строительных нужд.
Сферы применения сварных труб из углеродистой стали неразрывно связаны с самой современной индустриальной цивилизацией и охватывают множество отраслей, включая энергетику, строительство, инфраструктуру и тяжёлое машиностроение. К ним относятся транспортировка нефти и газа, конструктивные элементы автомобилей, полые карданные валы, производство гидравлических цилиндров, а также строительство и гражданское строительство. Как предприятие по производству сырья и обработке металлов, мы поддерживаем значительные запасы стальных труб, включая сварные трубы, бесшовные трубы, трубы из нержавеющей стали и трубы из углеродистой стали. Мы можем дополнительно обрабатывать эти трубы в соответствии с техническими требованиями заказчика путём резки, гибки, сварки и механической обработки. Из таких труб могут изготавливаться конструкции, например, каркасы и плечики для одежды.
