Dostępne klasy i odpowiedniki
Jakość komercyjna (CQ) : SPCC, ST12, DC01 — idealna do prostych gięć i lekkich operacji kształtowania, gdzie ważny jest wygląd powierzchni, ale nie wymagane jest głębokie tłoczenie.
Jakość do tłoczenia (DQ): SPCD, ST13, DC03 — zaprojektowana do umiarkowanych operacji tłoczenia, w tym paneli samochodowych, obudów urządzeń AGD oraz formowanych pojemników, wymagających dobrej ciągliwości i jednorodnej deformacji.
Jakość do głębokiego tłoczenia (DDQ) : SPCE, ST14, DC04 — zaprojektowana do intensywnego kształtowania i bardzo głębokiego tłoczenia, np. złożonych elementów nadwozi samochodowych, głęboko tłoczonych zlewozmywaków oraz skomplikowanych części tłoczonych, wymagających maksymalnego wydłużenia i odporności na cienienie.
Wszystkie klasy są zgodne ze standardami międzynarodowymi: JIS G3141 (Japonia), DIN 1623 / EN 10130 (Europa) oraz GB/T 5213 (Chiny). Wzajemne odniesienia między tymi klasami zapewniają bezproblemową zamienność w globalnych łańcuchach dostaw.
Specyfikacje
| Nazwa Produktu |
SPCD ST12 ST13 DC01 DC03 DC04 0,4 mm 0,5 mm 0,6 mm 0,9 mm zimnowalcowane blachy stalowe w taśmie |
| Grubość |
0,4 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,9 mm (główne grubości); pełny zakres od 0,12 mm do 3,0 mm |
| Szerokość |
600 mm–1500 mm – standard; cięcie na niestandardowe szerokości od 20 mm w górę |
| Średnica wewnętrzna cewki |
508 mm lub 610 mm – zgodnie z preferencjami klienta |
| Waga cewki |
3–8 ton metrycznych – standard; dostępne są cewki o niestandardowej masie |
| Stan krawędzi |
Krawędź tłoczona lub obcięta |
Właściwości mechaniczne według gatunku
DC01 / SPCC / ST12 (jakość komercyjna): Wytrzymałość na rozciąganie poniżej 280 MPa; wytrzymałość na rozciąganie 270–410 MPa; minimalne wydłużenie 28%. Nadaje się do prostego gięcia, lekkiego tłoczenia oraz ogólnych operacji obróbkowych, gdzie wymagana jest umiarkowana wytrzymałość i dobra jakość powierzchni.
DC03 / SPCD / ST13 (jakość tłoczna): Wytrzymałość na rozciąganie poniżej 240 MPa; wytrzymałość na rozciąganie 270–370 MPa; minimalne wydłużenie 34%. Zwiększone plastyczność umożliwia przeprowadzanie operacji tłoczenia średniej intensywności oraz kształtowania przez rozciąganie bez ryzyka pęknięcia lub rozerwania.
DC04 / SPCE / ST14 (jakość głębokiego tłoczenia): Wytrzymałość na rozciąganie poniżej 210 MPa; wytrzymałość na rozciąganie 270–350 MPa; minimalne wydłużenie 38%. Maksymalna kuteczność dla złożonych geometrii, głębokich tłoczeń oraz zastosowań wymagających jednolitej grubości ścianki po kształtowaniu.
Wszystkie wartości mechaniczne są badane wzdłuż kierunku walcowania zgodnie ze standardowymi protokołami pobierania próbek.
Proces produkcji
Nasza produkcja opiera się na ściśle kontrolowanej sekwencji zimnego walcowania. Gorąco walcowane, odtłuszczone taśmy wstępują do tandemowego walcownika zimnego, gdzie są redukowane do docelowej grubości przy użyciu wielu klatek walcowych z automatyczną kontrolą grubości, zapewniającą odchylenie grubości w zakresie ±0,03 mm dla cienkich grubości. Zimno odkształcona taśma przechodzi następnie przez ciągłą linię odpuszczania, na której precyzyjne profile temperatur przywracają plastyczność poprzez rekryształizację, zachowując jednocześnie zwiększenie wytrzymałości wynikające z zimnego odkształcania. Końcowe walcowanie powierzchniowe (tzw. skin-pass) — zwykle z redukcją od 0,5% do 2% — określa pożądaną teksturę powierzchni (matową lub błyszczącą), poprawia płaskość oraz eliminuje zjawisko wydłużenia w punkcie plastycznego przepływu, które powoduje powstawanie śladów rozciągania (tzw. stretcher strain marks) podczas kształtowania.
Dla gatunków przeznaczonych do głębokiego tłoczenia szczególną uwagę zwraca się na kontrolę struktury podczas walcowania i odpuszczania, aby wytworzyć korzystną orientację krystalograficzną zwiększającą wartość współczynnika odkształcenia plastycznego (r-value), co zapewnia jednolite rozciąganie materiału we wszystkich kierunkach bez powstawania uszu (earing) podczas operacji wykrawania miseczek.
Zastosowania według grubości i gatunku
0,4 mm i 0,5 mm — precyzyjne cienkie grubości: Obudowy elektroniczne, obudowy komputerów, szafy serwerowe, obudowy opraw LED, panele małych urządzeń AGD, elementy mebli metalowych, szafki kartotekowe, systemy szuflad, wykończenie wnętrza pojazdów samochodowych, obudowy akumulatorów oraz precyzyjne tłoczenia, gdzie priorytetem jest redukcja masy i oszczędność materiału.
0,6 mm — uniwersalna średnia cienka grubość: Bębniki i obudowy pralek, wewnętrzne wkładki i płyty drzwi lodówek, piekarniki mikrofalowe, obudowy klimatyzatorów, nadkola i blachy drzwi pojazdów samochodowych, zbiorniki paliwa motocykli, pojemniki metalowe oraz ogólne produkcja urządzeń AGD.
0,9 mm — konstrukcyjna cienka grubość: Wzmocnienia konstrukcyjne do przemysłu motocyklowego i samochodowego, elementy podwozia, profile do budownictwa i konstrukcji, systemy półek i regałów, tłumiki i osłony wydechowe, panele do sprzętu rolniczego oraz cięższe części tłoczone wymagające większej sztywności.
We wszystkich grubościach stopy stalowe DC03/SPCD/ST13 oraz DC04/SPCE/ST14 stosowane są w sektorze motocyklowym i samochodowym do elementów nadwozia (body-in-white), podczas gdy stop DC01/SPCC/ST12 znajduje zastosowanie w ogólnych zastosowaniach blacharskich, meblarstwie oraz budownictwie, tam gdzie najważniejsze jest efektywne wykorzystanie kosztów.