Elementy z blachy metalowej, grubość 0,4-50 mm, cięcie laserowe HR370B

Wprowadzenie produktu

Części HR370B wykrawane laserowo mogą być produkowane jednoprzebiegowo za pomocą maszyny do cięcia laserowego o mocy 20 000 V. Materiałami są płyty ze stali węglowej, płyty ze stali nierdzewnej oraz stopy aluminium, z maksymalną grubością cięcia wynoszącą 50 mm. Dokładność pozycjonowania wynosi ≤ ±0,03 mm, powtarzalność pozycjonowania ≤ ±0,01 mm, a dokładność konturu jest stale utrzymywana na poziomie 0,05 mm. Części są gotowe do bezpośredniej montażu bez konieczności dalszego obrabiania. Krawędzie cięcia charakteryzują się połyskiem, pochyleniem <0,05 mm, grubością szlaku <0,1 mm oraz chropowatością Ra ≤6 μm, co znacząco zmniejsza potrzebę późniejszego szlifowania. Strefa wpływu cieplnego jest ograniczona do 0,2 mm, a ogólna deformacja arkusza <0,5 mm/m, co zapewnia doskonałą powierzchnię odniesienia do kolejnych procesów spawania i powlekania.

Dodatkowe obróbki powierzchni mogą być wykonywane zgodnie z wymaganiami klienta. Nasze wyposażenie obejmuje maszyny do polerowania, które doszlakowują elementy HR370B cięte laserem, zachowując ich estetyczny wygląd. Dostępne są również dodatkowe obróbki powierzchni, takie jak cynkowanie i malowanie natryskowe.

W przypadku potrzeby gięcia, spawania lub wiercenia nasza fabryka wykorzystuje giętarki, urządzenia spawalnicze oraz wiertarki do przetwarzania części metalowych.

Zdjęcia Produktów

można wykonać cięcie laserowe blach stalowych z różnych materiałów

Specyfikacja

Skład chemiczny i właściwości mechaniczne HR370B

skład chemiczny:

właściwości mechaniczne:

Zalety części HR370B ciętych laserem

HR370B to stal konstrukcyjna samochodowa, której elementy cięte laserem wykazują następujące korzystne cechy po obróbce laserowej:

1. Wysoka dokładność wymiarowa i geometryczna: osiąga precyzję ±0,03 mm w jednym przejściu laserowym, umożliwiając bezpośredni montaż po cięciu.

2. Niski dopływ ciepła i minimalna odkształcenia: skoncentrowana wiązka laserowa zapewnia doskonałą płaskość po cięciu, dostarczając optymalnej powierzchni odniesienia do kolejnych procesów spawania robotycznego i automatycznego mocowania. Wysokie wykorzystanie materiału i efektywność.

programowo sterowane ścieżki cięcia umożliwiają szybkie przełączanie między fazami V/Y/K (0–45°), kończąc proces tworzenia fazy do spawania w jednym przejściu.

części cięte maszyną HR370B mogą zmniejszyć całkowity koszt o 20%, skracając jednocześnie cykl produkcji o 30%.

Zakres zastosowań części ciętych laserem HR370B

Motoryzacja i transport szynowy: Lekkie elementy konstrukcyjne, w tym ramy karoserii, poprzeczki, belki podłużne, tace na baterie, panele spódnic pociągów oraz uchwyty wykończeniowe wnętrza;

Wyposażenie energetyki nowych technologii: Płyty piast wirnika turbin wiatrowych, wsporniki montażowe fotowoltaiki, obudowy magazynów energii oraz obudowy zestawów baterii;

Precyzyjne blacharstwo: Wyściółki wind, obudowy urządzeń gospodarstwa domowego oraz płyty podstawy sprężarek klimatyzacji;

Maszyny budowlane: Boczne płyty kubełków koparki, segmenty strzał żurawi, drążki połączeniowe betoniarek;

Lotnictwo, astronautyka i obronność: Ramy dronów (UAV), etui transportowe pocisków, zamontowane na gruncie uchwyty radarowe;

Przemysł laserowy/robotyczny: wysokosztywne podstawy, belki poprzeczne, płyty boczne modułów, obudowy przekładni.

Części metalowe i części maszynowe

Rysunki na zamówienie, prosimy o przesłanie rysunków do cięcia, gięcia, spawania, gwintowania itp.

Często zadawane pytania

P: Czy twardość wzrasta po cięciu laserowym? Jak wygląda obrabialność?

O: Szerokość strefy wpływu ciepła wynosi <0,2 mm, a wzrost twardości zazwyczaj nie przekracza 30 HV. Żywotność narzędzi do późniejszego gięcia i krawężników jest praktycznie nienaruszona. W przypadku konieczności gwintowania lub wiercenia zalecamy cięcie laserowe, następnie usunięcie zadziorów → sekwencję wiercenia CNC.

P: Czy można wykonywać fazowanie? Jaka jest dokładność kątowa?

O: Obsługuje jednoetapowe fazowanie typu V/Y/K w zakresie 0–45°. Luz montażowy może być kontrolowany poniżej 0,3 mm, co zmniejsza objętość spoin o 40%.

P: Jak duża jest odporność na korozję materiału HR370B? Czy można go stosować bezpośrednio na zewnątrz?

A: Ponieważ podłoże SAPH370 to stal hartowana w sposób gorący, jego naturalna odporność na korozję jest przeciętna. W przypadku zastosowań na zewnątrz zalecamy ocynkowanie ogniowe całej części po cięciu (powłoka cynkowa ≥65 µm), aby wydłużyć jej żywotność.

P: Jaka jest maksymalna grubość materiału, którą można przeciąć?

A: Używamy maszyny do cięcia laserowego o mocy 20 000 V, która umożliwia cięcie materiałów o grubości do 50 mm.

P: Po ilu dniach od cięcia można wysłać przesyłkę?

A: Zazwyczaj trwa to 5–10 d ni, w zależności od ilości i złożoności cięcia. W przypadku dużych ilości i dużej złożoności może upłynąć do 20 dni do momentu wysyłki.

P: Jak mogę jak najszybciej uzyskać waszą ofertę?

A: Skontaktuj się proszę:

E-mail: [email protected]

WeChat/WhatsApp/Telefon: +8613512028034